婁底軋鋼廢水處理設(shè)備

處理工藝：

　　軋鋼廢水簡介：
　　在軋鋼生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。
　　軋鋼分熱軋和冷軋兩類。熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐里加熱至1150～1250℃后軋制成材；冷軋通常是指不經(jīng)加熱，在常溫下軋制。生產(chǎn)各種熱軋、冷軋產(chǎn)品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設(shè)備，從而也產(chǎn)生廢水和廢液。
　　熱軋廢水的處理
　　熱軋廢水的特點(diǎn)是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經(jīng)沉淀、機(jī)械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環(huán)利用，通稱軋鋼廠的濁環(huán)系統(tǒng)。
　　熱軋廠的給排水，包括凈環(huán)水和濁環(huán)水兩個(gè)系統(tǒng)。凈環(huán)水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環(huán)水系統(tǒng)一樣。含氧化鐵皮和油的濁循環(huán)水是主體廢水，所謂熱軋廠廢水的處理，就是指這部分廢水。主要技術(shù)問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。
　　熱軋廢水主要采用藥劑混凝沉淀以去除懸浮物和油類,經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，冷軋廢水主要污染物為懸浮油、乳化油等,懸浮油需用刮油機(jī)除去,含乳化油廢水必須破乳,然后浮選除去油，另外,鋼材酸洗廢水中主要含酸和鐵鹽。錠或鋼坯通過軋制成板、管、型、線等鋼材。
　　冷軋廢水處理
　　冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
　　冷軋鋼材必須清除原料的表面氧化鐵皮，采用酸洗清除氧化鐵皮，隨之產(chǎn)生廢酸液和酸洗漂洗水。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。除此以外，軋鍍鋅帶鋼產(chǎn)生含鉻廢水。
　　廢液的處理與利用
　　軋鋼酸洗車間在酸洗鋼材過程中，酸洗液的濃度逐漸下降，以致不能再用而需要排出廢酸更換新酸，這種不能繼續(xù)使用的酸液叫做酸洗廢液。用硫酸酸洗產(chǎn)生硫酸廢液，含有游離硫酸和硫酸亞鐵；用鹽酸酸洗產(chǎn)生含鹽酸的氯化亞鐵的廢液；在酸洗不銹鋼時(shí)，用硝酸混合酸液，廢液除含游離酸外，還含有鐵、鎳、鈷、鉻等金屬鹽類。所有的廢酸液均含有有用物質(zhì)，應(yīng)予以回收利用。

婁底軋鋼廢水處理設(shè)備

設(shè)備處理原理：

重金屬污水處理工藝流程

重金屬污水使用污水處理設(shè)備進(jìn)行處理后排放，污水包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等等過程的冷卻水及沖澆鑄件、軋件的水等等……其污染性不大。但是其中洗滌水是污染物的廢水，例如除塵、凈化煙氣等廢水含有大量的懸浮物質(zhì)，通常要經(jīng)過沉淀后方可再次利用，但酸性廢水及含重金屬離子的水確有污染。

污水處理設(shè)備原理：

污水處理設(shè)備首先采用的膜分離技術(shù)，此技術(shù)取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可以更加高效的進(jìn)行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水。

重金屬污水處理工藝流程

冶煉廢水處理方

化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。在有色冶煉行業(yè)中應(yīng)用老重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學(xué)沉淀法。

污水處理設(shè)備

化學(xué)沉淀法的優(yōu)點(diǎn)：

1、簡單、價(jià)廉

2、可大批量處理

3、通過重量核算產(chǎn)物準(zhǔn)確

污水處理設(shè)備的特點(diǎn)：

1、可埋入地表下

2、全自動(dòng)控制，不需人員管理

3、無污泥回流

4、操作簡單、維護(hù)方便

5、噪聲低，無異味

6、使用壽命長