1.高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　高濃間槽，去除廢水中的大部分大顆粒雜質(zhì);

　槽內(nèi)的液體再經(jīng)第二反應(yīng)槽的二級(jí)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入第二中間槽，進(jìn)一步除去部分顆粒雜質(zhì)及有機(jī)物;

　　第二中間槽內(nèi)的液體泵入MBR處理槽經(jīng)過(guò)MBR處理后進(jìn)入第三中間槽，進(jìn)一步降解有機(jī)物;

　　第三中間槽內(nèi)的液體泵入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)冷凝液中的有機(jī)物及SS被去除，出水清澈，冷凝液進(jìn)入冷凝水槽;

　　冷凝水槽內(nèi)的液體泵入活性炭過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾，進(jìn)一步去除小分子有機(jī)物;

　　活性炭過(guò)濾器的出水經(jīng)RO膜及混床過(guò)濾吸附后進(jìn)入放流槽;

　　放流槽出水合格時(shí)排放，放流槽出水不合格時(shí)回流至冷凝水槽進(jìn)一步處理，使終水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，壓濾機(jī)壓濾出的污泥外運(yùn)處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，第二反應(yīng)槽的沉淀物投入壓濾機(jī)壓濾。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，活性炭過(guò)濾器的反洗水回流至第二中間槽。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，RO膜的濃水回流至第三中間槽。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，應(yīng)槽的絮凝反應(yīng)投入了H2SO4和NaOH。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，第二反應(yīng)槽的二級(jí)絮凝反應(yīng)投入了H2SO4和NaOH。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃度廢水的處理工藝，其特征在于，MBR處理槽中投入了NaClO。

　　說(shuō)明書(shū)

　　高濃度廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及高濃度廢水的處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　目前，我國(guó)的大部分工業(yè)排放的高濃度廢水采用的都是委外處理的模式。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求，以及委外處理費(fèi)用的日益增高，越來(lái)越多的企業(yè)迫切希望解決這個(gè)問(wèn)題。高濃度有機(jī)廢水的治理問(wèn)題也成為決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力高低甚至企業(yè)生死的重要因數(shù)。

　　高濃度廢水因?yàn)槲廴疚餄舛雀?、水質(zhì)成分復(fù)雜、所以對(duì)環(huán)境水體的污染程度大，而且處理難度較高，是廢水處理*的難題。因此怎樣高效、經(jīng)濟(jì)地處理高濃度有機(jī)廢水已成為水處理領(lǐng)域的難點(diǎn)和熱點(diǎn)話(huà)題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度廢水的處理工藝，其可提高廢水的再利用，減少?gòu)U水排放。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高濃度廢水的處理工藝，包括如下步驟：

　　高濃廢水經(jīng)間槽，去除廢水中的大部分大顆粒雜質(zhì);

　間槽內(nèi)的液體再經(jīng)第二反應(yīng)槽的二級(jí)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入第二中間槽，進(jìn)一步除去部分顆粒雜質(zhì)及有機(jī)物;

　　第二中間槽內(nèi)的液體泵入MBR處理槽經(jīng)過(guò)MBR處理后進(jìn)入第三中間槽，進(jìn)一步降解有機(jī)物;

　　第三中間槽內(nèi)的液體泵入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)冷凝液中的有機(jī)物及SS被去除，出水清澈，冷凝液進(jìn)入冷凝水槽;

　　冷凝水槽內(nèi)的液體泵入活性炭過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾，進(jìn)一步去除小分子有機(jī)物;

　　活性炭過(guò)濾器的出水經(jīng)RO膜及混床過(guò)濾吸附后進(jìn)入放流槽;

　　放流槽出水合格時(shí)排放，放流槽出水不合格時(shí)回流至冷凝水槽進(jìn)一步處理，使終水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

　　優(yōu)選的，壓濾機(jī)壓濾出的污泥外運(yùn)處理。

　　優(yōu)選的，第二反應(yīng)槽的沉淀物投入壓濾機(jī)壓濾。

　　優(yōu)選的，活性炭過(guò)濾器的反洗水回流至第二中間槽。

　　優(yōu)選的，RO膜的濃水回流至第三中間槽。

　　優(yōu)選的，反應(yīng)槽的絮凝反應(yīng)投入了H2SO4和NaOH。

　　優(yōu)選的，第二反應(yīng)槽的二級(jí)絮凝反應(yīng)投入了H2SO4和NaOH。

　　優(yōu)選的，MBR處理槽中投入了NaClO。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種高濃度廢水的處理工藝，其可提高廢水的再利用，減少?gòu)U水排放;同時(shí)降低企業(yè)處理高濃度廢水的壓力，達(dá)到高效經(jīng)濟(jì)處理高濃廢水的目的。

　　本發(fā)明對(duì)高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，使進(jìn)水能滿(mǎn)足進(jìn)入蒸發(fā)器的需求。

　　本發(fā)明易于蒸發(fā)器的材質(zhì)及類(lèi)型選型，適應(yīng)廢水類(lèi)型并獲得的性?xún)r(jià)比。

　　本發(fā)明易于選用合適的深度除氮工藝，確保氮磷*。

　　本發(fā)明將生化、物化、膜法、樹(shù)脂交換、蒸發(fā)工藝有效的融合利用，可以達(dá)到*要求。

　　本發(fā)明處理后的出水TN=0.5mg/L(小于同地區(qū)自來(lái)水中的TN含量：2.92 mg/L)。

　　本發(fā)明運(yùn)行費(fèi)用比現(xiàn)有工藝節(jié)約50%以上。

　　從經(jīng)濟(jì)角度考慮，濃廢液的處理量越來(lái)越高，多則七八千每噸水，企業(yè)需要將這部分廢水進(jìn)行減量處理，使用蒸發(fā)濃縮工藝，廢液大都可以減量到原有的20%以?xún)?nèi)，的節(jié)約了處理費(fèi)用。