郴州制藥廠廢氣處理設備廠家

制藥廠廢氣凈化流程：

制藥企業(yè)在生產過程中，一般選用熔點低、揮發(fā)性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發(fā)，揮發(fā)的氣體會造成有機廢氣污染。在發(fā)酵和干燥過程中，會產生大量的異味氣體。發(fā)酵過程，生物制藥廠會產生含氨廢氣。如果不進行處理和排放，將對車間員工和周圍環(huán)境造成很大影響。

制藥企業(yè)在車間生產廢氣有幾種工序，每道工序的特點如下：

1、進料：少量敏感物料采用真空泵送，大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。

2、反應：溶劑冷凝回收后排出反應器排氣口

3、溶劑回收：蒸餾釜排氣口經冷凝回收后排放。如果采用真空蒸餾，則廢氣進入真空系統(tǒng)排放，回收的溶劑暫存在接收罐中

4、過濾、離心：采用開式離心機或開式過濾器，采用閉式離心機和過濾器卸料時，敏感物料直接暴露在空氣中。

5、烘干：干燥廢氣進入緩沖罐后排放，敏感物質排放時直接暴露在空氣中。

制藥企業(yè)甲醇廢氣屬于有機廢氣，但同時由于甲醇廢氣屬于爆炸性氣體，甲醇廢氣的處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。

1、活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常用的廢氣處理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、無煙煤等吸附有機氣體分子到其表面，從而凈化廢氣。

2、燃燒法

燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于不能自行燃燒的中低濃度尾氣，通常需要助燃劑或加熱，由于其熱回收率高(大于95%)，從而起到了節(jié)能的效果

3、UV光解法

UV光解法是利用設備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束，照射惡臭氣體，使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子鏈結構斷裂，使有機或無機大分子惡臭化合物的分子鏈降解為低分子化合物，如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸，進行臭氧氧化反應，達到*除臭殺菌的目的。

處理工藝原理：

現(xiàn)在生產工廠很多都在進行廢氣排放，有些廢氣是有害的需要進行處理后排放，制藥廠是指生產抗生素、化學合成藥、生物化學藥、植物化學藥等原料藥和各種藥物制劑或中藥的工廠。我們知道制藥廠在生產過程中主要產生丙酮和乙醇這兩種有揮發(fā)性的物質同時有氮氧化物產生，而在廢水處理過程中產生了異味惡臭，主要的物質為硫化氫。

針對醫(yī)藥廠廢氣情況，濰坊遠航環(huán)保特定制了專門的廢氣處理方案，以下是醫(yī)藥廠廢氣處理方案內容：

醫(yī)藥廠廢氣處理的核心技術主要是，用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。廢氣處理設備生產廠家主要是在惡臭產生源頭加設收集罩，通過收集罩將產生的惡臭氣體及時抽至除臭裝置，防止惡臭氣體逸散出來影響周邊及大氣環(huán)境。

步：經過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風系統(tǒng)送進濕式噴淋洗滌塔，臭氣與填充式滌氣凈化塔內的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。

第二步：經前面處理較為干凈的廢氣，接入等離子廢氣處理設備，通過等離子放電，打斷有機廢氣分子鍵，與此同時有和高能量活性基團重新結合生成水和二氧化碳，有機廢氣被去除，然后導入二級噴淋凈化塔，進一步吸收一些小分子碎片，便于尾氣檢測，后由煙囪高空達標排放（也可低空排放）。此過程既不同于化學反應過程而生成第三種物質，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可*去除制藥廠生產車間里的臭味。

第三步：廢氣源（集氣罩收集好）→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物易溶于水的無機氣體，為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質，立式設計，更適合施工場地偏小的工況，為工廠節(jié)約用地)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。

郴州制藥廠廢氣處理設備廠家

隨著我國社會和經濟的高速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)也是日益增多，職業(yè)衛(wèi)生問題隨之也日漸突出，尤其是工業(yè)車間粉塵暴露的問題更為嚴重。粉塵的存在嚴重影響著人民群眾的身心健康。
在去年SINOVAC針對工業(yè)領域中的化工行業(yè)、食品加工、機械加工、糧食加工、紡織行業(yè)等在作業(yè)中產生的粉塵的危害以及防護措施進行了自己的觀點解析，對于制藥企業(yè)至今一字未寫過。今天SINOVAC就來和大家說道說道制藥企業(yè)車間粉塵治理的重要意義。
我們知道，制藥廠不同于其他工業(yè)領域，對于該行業(yè)產品質量的要求及安全性要比其他工業(yè)車間生產制造更加嚴格。尤其是在使用的原輔助材料中含有一些對人體健康影響很大的活性藥物成分（API），其在加工過程中會產生一定的粉塵，使得這些粉塵暴露問題具有其特殊性和嚴重性。
藥品的生產過程，是由于許多不同的生產工序組成，如藥物的提取，結晶、洗滌、干燥、粉粹、過篩、混合和分裝等，在有些工業(yè)程序中就會產生粉塵，這些懸在空氣中的藥品粉塵不同于一般的大氣塵或者灰塵。他們的粒徑細小，粒徑的離散程度較大，難以測定，并且會在空氣中懸浮一段時間，然后慢慢沉降。尤其是單元操作在潔凈室內進行時，懸浮粒子將沿著潔凈室內氣流組織的運動方向，想室內回風口方向運動。若是不及時治理，微粒機內人的肺部后，能穿透肺泡組織，在泡內長期治理，隨著微粒在泡內的積累，造成工作人員患上塵肺和其他肺部疾病。
制藥車間內的粉塵不及時治理，不僅會對人體健康造成嚴重傷害，更是對車間內的設備造成損壞，尤其是對潔凈室登等級的破壞，造成環(huán)境污染，影響產品的質量。