紹興制藥廠廢氣處理設(shè)備

：經(jīng)過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)濕式除塵器，臭氣與水噴淋塔內(nèi)的植物除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進(jìn)行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時(shí)的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。植物除臭液為天然提取液、縮氨酸與酵素成分的復(fù)合體，為生物觸媒系統(tǒng)，除臭的同時(shí)可以促進(jìn)有益細(xì)菌生長，將油脂堆積物或污染物質(zhì)分解、乳化，脫臭過程是以抑制惡臭粒子的活動(dòng)并使其退化并促進(jìn)氧化而達(dá)到更佳的除臭效果。植物除臭液循環(huán)不斷使用，為保證除臭效果，每隔一定時(shí)間添加一定量除臭液，添加量視使用環(huán)境范圍而定。到更換周期時(shí)把廢液排放并配好新的植物除臭液即可。廢液不可燃、可生物降解，對人畜安全無毒，無刺激性，無二次污染。

第二步：本設(shè)計(jì)除霧脫水選用絲網(wǎng)除沫器，是一種高效的氣液分離裝置，當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。

分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化廢氣處理工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對粒徑≥3-5um的霧沫，捕集效率達(dá)98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

第三步：經(jīng)前面處理的廢氣，依然像其它處理工藝如：廢氣處理吸收法、廢氣處理吸附法、廢氣處理離子除臭法、廢氣處理微生物降解法、廢氣處理臭氧法（復(fù)合活性氧法）、燃燒法及冷凝法一樣，仍然留下一部分的臭味污染問題。此時(shí)，采用我公司引進(jìn)的美國*除臭技術(shù)，把異味控制箱（主要作用:廢氣中的惡臭去除率達(dá)到95%以上）安裝在濕式除塵器的出風(fēng)口處（正壓端），靠采樣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將異味控制箱里的除臭微粒子帶到風(fēng)管中，迅速主動(dòng)捕捉空氣中的臭味氣體分子，并將臭味粒子包裹住。粒子為天然油性脫臭分子，該粒子通過分子間非極性相互作用與臭氣分子發(fā)生非共價(jià)結(jié)合，從而大大穩(wěn)定該類分子，降低其活性與刺激性。進(jìn)而，由于結(jié)合后比重的增加，通過沉降作用解決。此過程既不同于化學(xué)反應(yīng)過程而生成第三種物質(zhì)，也不同于掩蓋作用，不會(huì)造成二次污染，可*去除臭味。

制藥廠廢氣處理工藝應(yīng)用領(lǐng)域：制藥廠、飼料廠、垃圾餐廚、污水處理廠等。

紹興制藥廠廢氣處理設(shè)備

(1) 物理法物理法治理廢氣時(shí).未變更廢氣事物的化學(xué)性質(zhì)只是用一種物 質(zhì)將它的臭味掩蔽和稀釋，還是將廢氣事物由氣相轉(zhuǎn)移至液相或固相。常見辦法有 掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。

(2) 化學(xué)法化學(xué)法楚運(yùn)用額外一種事物與廢氣事物施行化學(xué)反響，變更廢氣 事物的化學(xué)結(jié)構(gòu).使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒害的事物、無臭事物或臭味較低的事物。常見方 法有燃燒現(xiàn)象法、氧氣化法和化學(xué)借鑒法（酸堿中和法）等。

(3) 生物法生物法凈化無機(jī)或有機(jī)廢氣足在已成熟的認(rèn)為合適而使用微生物處置廢水的 基礎(chǔ)上發(fā)M起來的。生物凈化本質(zhì)上是一種氧氣化分解過程：依附在多孔、潮潤媒介上的活性微生物以廢氣中無機(jī)或有機(jī)紺分作為其性命活動(dòng)的能量物質(zhì)或養(yǎng)料.轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物或細(xì)胞組成事物。

(4) 物理化學(xué)法物理化學(xué)法主要是針對R標(biāo)廢氣的特別的性質(zhì)，認(rèn)為合適而使用一系列物理和 化學(xué)處置相接合的辦法*使用些特別處置手眼和十分規(guī)處置辦法對其施行深度處置，以達(dá)到高去除率和無害化的R的。到現(xiàn)在為止應(yīng)用的簡單物理化學(xué)辦法主要有酸堿借鑒、化學(xué)吸附、氧氣化法和催化燃燒現(xiàn)象等幾種辦法有機(jī)接合的處置辦法。

光催化廢臭氣凈化技術(shù)

光催化廢臭氣凈化技術(shù)可以降解大多數(shù)揮發(fā)和半揮發(fā)性烷烴、烯烴和芳烴，已被試驗(yàn)證明可用光催化氧化乙酸丁酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、甲硫醇、二甲硫、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

特種光量子技術(shù)

1、該技術(shù)通過特制的激發(fā)光源產(chǎn)生不同能量的光量子，利用惡臭物質(zhì)對該光量子的強(qiáng)烈吸收，在大量攜能光量子的轟擊下使惡臭物質(zhì)分子解離和激發(fā)。

2、利用光量子分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

3、臭氧在該光量子的作用下可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、活性氧和羥基氧等活性基團(tuán)，一部分惡臭物質(zhì)也能與活性基團(tuán)反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等無害物質(zhì)，從而達(dá)到*去除惡臭氣體的目的。因其激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子的平均能量在1eV~7eV，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或使速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速，大大提高了反應(yīng)器的作用效率。

4、由收集系統(tǒng)將惡臭氣體進(jìn)入光量子凈化裝置，在此利用特制激發(fā)光源產(chǎn)生的光量子誘發(fā)一系列反映后，將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無害成分，該裝置已是一種功能較強(qiáng)的綠色環(huán)保型空氣凈化裝置。無二次污染，反應(yīng)后廢氣排出主要有氮?dú)?、氧氣、水、二氧化碳等無害氣體。

制藥廠廢氣處理可選擇廢氣處理工藝

1.活性炭吸附

2.光氧催化

3.rco催化燃燒

4.rto蓄熱式焚燒

6.生物吸收

生物吸收+光催化+活性炭吸附工藝

設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)工藝流程

供方根據(jù)需方廢氣排放情況和工藝特點(diǎn)及以往成功案例，選用兩級洗滌塔+UV光氧催化裝置+活性炭吸附廢氣處理工藝對該項(xiàng)目進(jìn)行廢氣處理，確保廢氣處理后符合國家和地方有關(guān)環(huán)保要求。

制藥廠廢氣處理方案設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

核心提示：

1：結(jié)合制藥廠生產(chǎn)品類

2：結(jié)合制藥廠生產(chǎn)規(guī)模

3：結(jié)合制藥廠后期的基建發(fā)展需求

4：不能盲目的去套用方案資源，不同成分的廢氣，可以用低溫催化和高溫催化及吸附催化燃燒處理為方案核心，要結(jié)合企業(yè)工況來制定合理化方案。

制藥廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鹽酸、氨等無機(jī)氣體，以及脂質(zhì)、醇類、醛類等有機(jī)氣體。這些廢氣在排放前必須用環(huán)保設(shè)備凈化。近年來，國家重點(diǎn)治理高污染高排放企業(yè)。因此，如何設(shè)計(jì)一個(gè)完整可行的廢氣處理方案就顯得尤為重要。我們說一下什么設(shè)藥廠的廢氣處理。

制藥加工廠屬于化學(xué)工業(yè)。在中間體的化學(xué)合成過程中，原料一般有縮合、鹵化、保護(hù)、乙酰化、糖苷化、脫保護(hù)、還原等。經(jīng)過結(jié)晶、離心、中和、蒸餾、洗滌、重結(jié)晶和真空干燥，得到了高純度的中間體。

由于產(chǎn)品和原料的多樣性，合成路線的不同導(dǎo)致了合成路線復(fù)雜、性能多樣、操作條件多變的特點(diǎn)。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的處理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、熱催化氧化法、低溫等離子體法、光催化法和生物法。

目前市場上普遍采用上述幾種處理方法。采用的廢氣處理方法一般有洗滌凈化法、催化氧化法、低溫等離子體組合法、等離子體法等。利用高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性組分與有機(jī)廢氣發(fā)生反應(yīng)，分解、氧化、消除氣味污染。為了*消除對大氣環(huán)境的二次污染，采用后處理系統(tǒng)對其進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的尾氣在15米高的煙囪排放。

一般來說，為了選擇工藝或確定方案，技術(shù)人員需要到工廠和車間現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)狀。根據(jù)化工生產(chǎn)工藝，對廢氣源及生產(chǎn)的組成、廢氣含量和廢氣量進(jìn)行了分析。根據(jù)工藝流程、車間規(guī)模、廢氣含量和廢氣性質(zhì)制定處理方案。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r、辦案情況和針對性做好措施，同時(shí)努力降低運(yùn)營成本，節(jié)約能耗。