高壓真空開關真空度測試儀電力部*

.產品簡介：
       隨著中壓開關無油化浪潮的興起，真空開關以其*的優(yōu)點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來，由于生產工藝和現場使用環(huán)境方面的原因，有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環(huán)節(jié)。本儀器采用磁控放電法進行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離，施加電場脈沖高壓，將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場。這樣，在脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號（管型），由于其結構不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。
       在常規(guī)磁控放電測試滅弧室的真空度時，為了提高其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線管線管內。這樣一來，滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數，工作量很大并需專業(yè)人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。而采用單片微機進行同步控制與數據采集處理，提高了滅弧室真空度的現場測試靈敏度。
傳統(tǒng)的檢測方法是“耐壓法”，即真空開關處于開斷狀態(tài)下，在動靜觸頭之間施加一定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優(yōu)點是：操作簡單；缺點是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10-5～10-1Pa之間無法準確分辨，所以無法判斷泄漏的發(fā)展趨勢（即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏）。
       我公司為開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近多年的努力，并實現了現場不拆卸定量測量。生產出HDZK高壓開關真空度測試儀，有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發(fā)生的目的。
二.主要特點：
    1、可定量測量各種型號真空開關滅弧室內的真空度；
    2、現場測量時不需拆卸真空開關；
    3、測試結果準確可靠；
    4、液晶漢字顯示，操作更加簡單方便；
    5、可保存、打印、查看測試的試驗數據；
    6、儀器帶有RS232通訊接口，可以連接計算機實現真空度-離子電流曲線下載、壽命估計等多種功能；
    7、儀器重量輕，攜帶方便；
三.性能指標：
    1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
    2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
    3、電場電壓∶18KV；
    4、磁場電壓∶1600V；
    5、儀器精度： 5%；
    6、使用環(huán)境： -10℃～40℃；
    7、外行尺寸：460mm×335mm×330mm。
    8、主機重量：12kg；

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提出了一種分布式層次化的風電機組狀態(tài)監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)的設計思想，并運用C++語言，開發(fā)了基于Windows操作系統(tǒng)的風電機組狀態(tài)監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)。介紹了系統(tǒng)的總體結構和功能、特點和主要實現方法。希望能通過狀態(tài)監(jiān)測故障診斷降低風力機運行維護成本，提高風力機的運行效率和可靠性，為風力機的結構優(yōu)化和改進提供依據。國風能資源十分豐富，它是一種干凈的可再生能源，風能利用的主要方式是風力發(fā)電，風力機是風力發(fā)電的主要裝置，是風電技術中的核心。經過20多年的發(fā)展，風力機的設計、制造己經不是難題，截止到2006年底，*的風電裝機總量將近7500萬千瓦，國內累計風電機組裝機容量達到260萬kW，目前，如何提高風力機的可靠性以及維持這些己安裝機組的正常運行，成為擺在廣人科技工作者面前的一項重要課題。

目前國內狀態(tài)監(jiān)測故障診斷技術在石油、化工、電力(主要指火電)冶金等行業(yè)得到了廣泛的應用，并取得了非常好的效果。但該技術在風力發(fā)電領域的應用還處于探索階段。新疆金風科技的國家風力發(fā)電工程技術研究中心與新疆大學聯合，正在進行風力機組狀態(tài)監(jiān)測故障診斷方面的研究。國風電場中安裝的風電機組多數為進口機組。隨著運行時間的積累，發(fā)現在風力發(fā)電機組的液壓、監(jiān)控、機動等幾大系統(tǒng)中齒輪箱的故障率是偏高的。

近年來，一批齒輪箱發(fā)生故障，有高壓真空開關真空度測試儀電力部*的風電場齒輪箱損壞率高達40~50%，極個別品牌機組齒輪箱更換率幾乎接近*。這些齒輪箱有些由廠家更換，也有的由國內齒輪箱專業(yè)廠進行了修理。雖然齒輪箱發(fā)生損壞不僅僅在我國出現，*很多地方同樣出現過問題，但在我國目前風電機組運行出現的故障中己占了很大比重，并且齒輪箱是更換維修多貴的部件之一(在德國的費用大約是60歐元每千比)。這已引起*的風電場和設備制造廠的高度重視，可見齒輪箱的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷已迫在眉睫。本論文就風力機的故障診斷作一些探索性研究。希望能通過狀態(tài)監(jiān)測故障診斷降低風力機運行維護成本，提高風力機的運行效率和可靠性，為風力機的結構優(yōu)化和改進提供依據。 風電機組齒輪箱結構及運行特征過去小容量風電機組齒輪高壓真空開關真空度測試儀電力部*箱多采用平行軸斜齒輪增速結構，后來為避免齒輪箱造價過高、重量體積過大，500kW以上的風電機組齒輪箱多為平行軸與行星輪的混合結構。

1)由于我國有些地區(qū)地形地貌、氣候特征與歐洲相比有特殊性，可能對標準設計的齒輪箱正