調(diào)節(jié)閥又稱為調(diào)節(jié)機構，它和執(zhí)行機構一起構成執(zhí)行器，是過程控制系統(tǒng)中一個重要的組成部分。它依據(jù)來自調(diào)節(jié)儀表的控制信號而改變執(zhí)行機構輸出的角位移或直線位移，并通過調(diào)節(jié)機構改變被調(diào)介質(zhì)的流量，保持生產(chǎn)過程滿足預定的要求。

按照能源形式的不同，執(zhí)行器分為電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器和液動執(zhí)行器。其中，氣動和電動執(zhí)行器應用廣泛，且電動執(zhí)行器的使用比例亦越來越大。

在以電動執(zhí)行器作為最終執(zhí)行裝置的自動控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的方法是以調(diào)節(jié)儀表輸出的模擬信號去控制電動執(zhí)行器動作。在計算機控制系統(tǒng)中，人們也是將計算機輸出的數(shù)字信號經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)換器（D／A）轉(zhuǎn)換成模擬信號后再去控制電動執(zhí)行器動作。實際上，不管是用普通繼電器來實現(xiàn)的有觸點開關信號還是用可控硅或固態(tài)繼電器來實現(xiàn)的無觸點開關信號，由調(diào)節(jié)儀表輸出的模擬信號加到伺服放大器進行比較放大后，最終加到執(zhí)行器電機上的仍然是開關信號（數(shù)字信號），如圖1所示。

圖1 傳統(tǒng)方法控制框圖

能否去掉中間環(huán)節(jié)數(shù)模轉(zhuǎn)換器（D／A）和伺服放大器，而直接由計算機輸出的數(shù)字信號去控制電動執(zhí)行器動作呢？回答是肯定的。圖2是伺服放大器的工作原理圖。

圖2　伺服放大器原理圖

當輸入端有0～10mA模擬信號輸入時，該信號與執(zhí)行器位置反饋信號進行比較，若輸入信號比位置反饋信號大就產(chǎn)生正偏差，信號經(jīng)IC1放大器放大后使開關電路K1導通，J1動作接通電源，電動執(zhí)行器“正轉(zhuǎn)”。當電機驅(qū)動到某一位置，使位置反饋信號與輸入信號相等時，偏差為零，電機停止轉(zhuǎn)動。反之，如果輸入端信號小于位置反饋信號時就產(chǎn)生負偏差，信號經(jīng)IC1放大后使開關電路K2導通，J2動作接通電源，電動執(zhí)行器“反轉(zhuǎn)”。

新方法是將位置反饋信號（一般是模擬信號如電阻或電壓）經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換器（A／D）轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后輸入到計算機，在計算機內(nèi)與輸出信號（數(shù)字信號）直接比較，比較后輸出開關信號，經(jīng)放大器（或中間繼電器）放大后推動電動執(zhí)行器動作。圖3為新方法示意框圖。

圖3 新方法控制框圖

二、新方法的實現(xiàn)

筆者在國家“八五”攻關項目“木廢料能源木材聯(lián)合干燥技術”的木材干燥窯計算機控制系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）中采用了此新方法。系統(tǒng)共有ZAJ型角行程執(zhí)行機構9個（其中4個用來調(diào)節(jié)排濕口開度，2個用來調(diào)節(jié)空氣進氣口開度，2個用來調(diào)節(jié)煙氣進氣口開度，1個用來調(diào)節(jié)廢木料燃燒爐鼓風量）。采用新方法有3個問題必須解決：①如何輸出滿足執(zhí)行機構要求的數(shù)字信號（開關量）；②如何測量執(zhí)行機構位置信號；③如何控制合適的閥門開度（即執(zhí)行機構行程）。

1、問題一的解決

系統(tǒng)選用光隔離開關量輸出板（CS20），該輸出板是為采用PC／XT／AT標準的微機配套的接口板，適用于驅(qū)動繼電器、電磁閥等執(zhí)行器，接口具有最大200mA的驅(qū)動電流以及安全可靠的隔離功能。系統(tǒng)按輸出板設定的口地址在實時采樣子程序中定時向數(shù)據(jù)鎖存器送數(shù)據(jù)（端口開關值），控制光電耦合器的“導通”和“截止”，此信號經(jīng)隔離后送入現(xiàn)場，控制執(zhí)行器的“開”與“關”。因執(zhí)行機構可逆電機運轉(zhuǎn)所需電流大于輸出板接口驅(qū)動電流，輸出板的輸出信號須經(jīng)中間繼電器放大后再控制執(zhí)行機構，而且中間繼電器的采用也起到將現(xiàn)場與微機隔離的作用。圖4為接口板程序框圖。

圖4 接口板程序框圖

2、問題二的解決

電動執(zhí)行機構配置有位置反饋螺旋電位器，在與伺服放大器配合使用時，接受0～10mA或4～20mA直流信號，作為位置反饋信號與輸入信號相比較組成比例調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。而在新方法下，系統(tǒng)可采用兩種方法接受位置反饋信號。第1種是在位置反饋電位器上加一恒定電流使之對應位置信號0～100％產(chǎn)生0～5V電壓信號，然后經(jīng)A／D模數(shù)轉(zhuǎn)換接口板（MS－0812B）與計算機相連；第2種方法是直接將位置反饋電位器的電阻信號接至熱電阻信號調(diào)理端子板（HY813），該端子板將電阻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送至計算機。圖5為端子板程序框圖。筆者采用第2種方法，因本系統(tǒng)溫度測量選用熱電阻，溫度測量點共有5個，而調(diào)理板（HY－813）可有16路測量輸入，尚余11路輸入通道，這樣可將9個執(zhí)行機構的位置反饋電阻信號直接聯(lián)至調(diào)理板。需注意的一點是：位置反饋電位器的電阻信號大小要對應相應熱電阻的溫度量程范圍，以保證調(diào)理板轉(zhuǎn)換正確。本系統(tǒng)中位置反饋電位器的電阻值為20～280Ω，對應調(diào)理板輸入通道量程應調(diào)整為－190～＋
490℃。當然不同類型的執(zhí)行機構其位置反饋電位器的電阻值是不相同的，在使用時要注意。某些型號的執(zhí)行機構的位置反饋電位器的電阻值偏大，可采用并聯(lián)一個電阻或更換電位器的辦法來解決。采用并聯(lián)電阻的方法解決位置反饋電位器電阻值偏大的優(yōu)點是方便、容易，但電阻值的變化是非線性的，在程序設計時須加以考慮。

圖5 調(diào)理板程序框圖

3、問題三的解決

該問題的解決主要是程序編制。筆者將執(zhí)行機構的位置測量、開關量輸出以及閥位給定計程序均安排在定時采樣子程序中，系統(tǒng)每隔1s采樣、輸出1次。圖6為實時采樣子程序框圖。

圖6 實時采樣子程序框圖 

圖6中采樣方框包括閥位值、溫度值、濕度值等數(shù)據(jù)的采集。ε值是為防止執(zhí)行器動作頻繁甚至產(chǎn)生振蕩而設。由于電機動作的慣性以及測量滯后，閥位給定信號與測量信號之間總存在一定的差值，當差值信號小于ε值時，輸出停止信號，執(zhí)行機構不動作。實際運行時，正是由于電機運行時產(chǎn)生的慣性而使實際偏差小于ε值。也就是說，ε值表面上看起來是偏差值，而實際上是為克服慣性引起的偏差和振蕩而設立的一個控制提前量。只要在實際調(diào)試中選擇合適的ε值，就不但可以克服可能產(chǎn)生的振蕩，而且可以做到無偏差或使偏差小到允許范圍之內(nèi)。

三、結束語

1、用計算機輸出的數(shù)字信號直接控制電動執(zhí)行器動作與傳統(tǒng)模擬信號控制相比有如下特點：

（1）省掉笨重、線路復雜而又極容易出故障的伺服放大器，提高了控制系統(tǒng)的可靠性。

（2）在計算機控制系統(tǒng)中，A／D輸入接口板輸入通道往往很多，且性能好、價格便宜；而D／A輸出接口板輸出通道一般很少，且功耗大、價格貴。在需輸出通道較多的情況下，通常要求配置擴展箱和外接電源。而采用開關量輸出板后，計算機所需功率小，結構更緊湊，故障率更小。

（3）可以很方便地改變閥的工作特性，以適應對象特性的變化，提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，如可根據(jù)要求將閥的工作特性通過控制軟件改為直線、等百分比、對數(shù)等各種形式，今后可開發(fā)成新型的智能型調(diào)節(jié)閥。

（4）可以方便、靈活地組成各種復雜控制系統(tǒng)（如分程控制）而不需增加額外的投資。

（5）系統(tǒng)投資大大減少，結構更加簡單（所有接口板、調(diào)理板均可直接插入計算機的空余槽口中），使用戶負擔減輕、維護更方便。

2、系統(tǒng)安全性的考慮

（1）采用雙機備份方式工作。一臺作為主機投入系統(tǒng)運行，另一臺作為備份機也處于通電工作狀態(tài)，作為系統(tǒng)的熱備份機。當主機出現(xiàn)故障時，專用程序切換裝置自動地把備份機切入系統(tǒng)運行，承擔起主機的任務；而故障排除后的原主機，則轉(zhuǎn)為備份機，處于待命狀態(tài)。

（2）設立常規(guī)控制系統(tǒng)，當系統(tǒng)*失效時，投入常規(guī)儀表自控或手動控制狀態(tài)。此時須注意的一點是無擾動切換問題，可考慮設置閥位顯示儀表。