西門子數(shù)字量輸出

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新修訂的《平板玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)對氣泡和夾雜物的要求更加嚴(yán)格，并增加了污斑（包括粘錫、鉻傷、霉斑等）等項(xiàng)要求，對微缺陷的數(shù)量也做了限制。通過對一份國外8片淺綠色玻璃樣品的檢驗(yàn)，從8片樣品中根本檢測不出一個(gè)氣泡、夾雜物、污斑，與這些屬于無缺陷產(chǎn)品的結(jié)果相比，可知我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品質(zhì)量的確有很大的差距。
   
    如何提高浮法玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量？有經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)都是根據(jù)多年來生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出玻璃生產(chǎn)的“大四穩(wěn)”——原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)、熔化穩(wěn)、成型穩(wěn)，其中都把原料穩(wěn)列為基礎(chǔ)。
   
    1.做好原料進(jìn)廠的質(zhì)量控制（1）工藝部門加強(qiáng)對礦點(diǎn)的加工工藝指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，特別是對重點(diǎn)礦物如砂巖、白云石、長石等，從原料的選礦、開采、精選、加工、儲存等環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)與控制，確保進(jìn)廠原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前原料的運(yùn)輸成本在逐步提高，有的運(yùn)輸費(fèi)用比原料本身費(fèi)用還高。如果原料質(zhì)量不是在礦山進(jìn)行控制，而是原料進(jìn)廠后進(jìn)行控制，對于經(jīng)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料，如通過讓步接收后在生產(chǎn)中使用，都會(huì)造成玻璃生產(chǎn)的不穩(wěn)定，影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。
   
    （2）通過原料均勻性的測定發(fā)現(xiàn)某一批料出現(xiàn)成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調(diào)整再進(jìn)行使用。對難熔重礦物及雜質(zhì)含量進(jìn)行檢查、測定，這在提高浮法玻璃質(zhì)量、穩(wěn)定玻璃生產(chǎn)中非常重要。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以*熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內(nèi)浮法還沒有引起足夠重視，事實(shí)上其危害很大。
   
    2.原料水分的控制原料水分波動(dòng)問題在混合料生產(chǎn)中是一個(gè)突出問題，特別是砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進(jìn)廠水分達(dá)7%～10%.水分含量大，波動(dòng)也大，給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。有效的辦法就是在礦山上或工廠內(nèi)采取措施使砂巖水分降低到5%以下，經(jīng)驗(yàn)證明砂巖水分降到5%以下后，稱量中水分波動(dòng)已很小，生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。

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