西門子數(shù)字量輸出

湖南嶸晟時代自動化科技有限公司

西門子數(shù)字量輸出

新修訂的《平板玻璃》國家標準對氣泡和夾雜物的要求更加嚴格，并增加了污斑（包括粘錫、鉻傷、霉斑等）等項要求，對微缺陷的數(shù)量也做了限制。通過對一份國外8片淺綠色玻璃樣品的檢驗，從8片樣品中根本檢測不出一個氣泡、夾雜物、污斑，與這些屬于無缺陷產品的結果相比，可知我國浮法玻璃產品質量與國外同類產品質量的確有很大的差距。
   
    如何提高浮法玻璃產品的質量？有經驗的企業(yè)都是根據(jù)多年來生產實踐總結出玻璃生產的“大四穩(wěn)”——原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)、熔化穩(wěn)、成型穩(wěn)，其中都把原料穩(wěn)列為基礎。
   
    1.做好原料進廠的質量控制（1）工藝部門加強對礦點的加工工藝指導和質量檢查，特別是對重點礦物如砂巖、白云石、長石等，從原料的選礦、開采、精選、加工、儲存等環(huán)節(jié)都要嚴格把關與控制，確保進廠原料的質量標準。當前原料的運輸成本在逐步提高，有的運輸費用比原料本身費用還高。如果原料質量不是在礦山進行控制，而是原料進廠后進行控制，對于經檢驗不符合標準的原料，如通過讓步接收后在生產中使用，都會造成玻璃生產的不穩(wěn)定，影響玻璃的產量和質量。
   
    （2）通過原料均勻性的測定發(fā)現(xiàn)某一批料出現(xiàn)成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調整再進行使用。對難熔重礦物及雜質含量進行檢查、測定，這在提高浮法玻璃質量、穩(wěn)定玻璃生產中非常重要。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以*熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內浮法還沒有引起足夠重視，事實上其危害很大。
   
    2.原料水分的控制原料水分波動問題在混合料生產中是一個突出問題，特別是砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進廠水分達7%～10%.水分含量大，波動也大，給混合料的質量造成很大的影響。有效的辦法就是在礦山上或工廠內采取措施使砂巖水分降低到5%以下，經驗證明砂巖水分降到5%以下后，稱量中水分波動已很小，生產穩(wěn)定性大大提高。

西門子數(shù)字量輸出