IEMCA導(dǎo)軌D61003810 D61003810
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同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大量加工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大量加工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大量加工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。工業(yè)用導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷,嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進(jìn)行大量加工制造和人工刮研,修復(fù)需要的工序多,工期長。針對機(jī)床導(dǎo)軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強(qiáng)度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護(hù)層。只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。