操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 15.2M2 |
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干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 |
工作類型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 | 功率 | 18.5kW |
加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,石油 |
重量 | 4200kg | 轉(zhuǎn)速 | 4r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
設(shè)計(jì)優(yōu)良的CMC纖維素雙錐真空干燥機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
本干燥機(jī)適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合,對(duì)于干燥含有溶劑或者有毒氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng),加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或?qū)嵊?),熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn), 罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
3、物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個(gè)過程不斷進(jìn)行,物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
設(shè)計(jì)優(yōu)良的CMC纖維素雙錐真空干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)(設(shè)置氮?dú)夥礇_裝置),由于抽真空頭一般較重和在安裝時(shí)真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因,往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快,造成間隙過大,少量物料進(jìn)入罐體支臂座,且與碳鋼部分接觸,若物料被鐵離子污染,會(huì)在下一批物料干燥時(shí)被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢,后果極其嚴(yán)重。同時(shí)物料進(jìn)入罐體支臂座內(nèi)還會(huì)造成真空管磨損及管端密封部件(旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)械密封)的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對(duì)此缺點(diǎn)通過技術(shù)攻關(guān),采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了:裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù),這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后,效果得到廣泛的好評(píng)。
2、真空過濾裝置,該過濾裝置設(shè)計(jì)成濾芯架構(gòu),保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝,濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成,過濾精度達(dá)10um,該濾芯既能用乙醇浸泡消毒,也能用133℃干蒸汽消毒,在實(shí)現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范)時(shí)可以單獨(dú)拆下,也可以安裝在設(shè)備上操作。
3、筒體兩端密封均采用*的旋轉(zhuǎn)接頭球面石墨密封技術(shù)進(jìn)行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象(美國(guó)*公司技術(shù))。
4、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度,由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架,能夠確保在皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下,通過調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。電機(jī)采用了YB系列防爆電機(jī)。