胱氨酸閃蒸干燥機(jī)

胱氨酸閃蒸干燥機(jī)工作原理

●切線進(jìn)入空氣分配器③的熱空氣從錐體底部高速進(jìn)入干燥器⑥,在攪拌器④的帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場.由螺旋加料器⑤送入干燥器的物料,在攪拌器作用下破碎成小碎塊,與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、摩擦而被微?；?處于流化狀態(tài).（從進(jìn)料口到干燥器底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段".）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā).干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥.
●干燥器上部有一園環(huán)擋板——分級器⑦,（分級器以上稱作"分級段"）.對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達(dá)到了干燥程度
●干燥時間短、成品質(zhì)量好,適用于熱敏性物料。

胱氨酸閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)苦心專研，在十幾種方案中，與實(shí)際物料相結(jié)合，終采取電機(jī)變頻帶動刮刀技術(shù)，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司與實(shí)踐的調(diào)試中相結(jié)合，對主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采用微負(fù)壓列管在線排渣，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運(yùn)行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機(jī)卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機(jī)采取無極變速，干燥室內(nèi)360度*改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，投資成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，*內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設(shè)備運(yùn)行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動化控制，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

設(shè)備圖