精制黑碳化硅閃蒸烘干機(jī)

精制黑碳化硅閃蒸烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

精制黑碳化硅閃蒸烘干機(jī)應(yīng)急處理準(zhǔn)備：

閃蒸干燥機(jī)的整個(gè)處理流程當(dāng)中還是有需要注意的地方，我們需要有應(yīng)急處理的準(zhǔn)備。在它的整個(gè)對(duì)流干燥過(guò)程中，其在節(jié)能方面，干燥機(jī)的后部處理方面等一些問(wèn)題的處理時(shí)，也是需要一些特殊情況的，比如說(shuō)我們?cè)诟稍镞^(guò)程當(dāng)中遇到風(fēng)量大的時(shí)候，那這時(shí)對(duì)于我們的整個(gè)干燥過(guò)程來(lái)說(shuō)是不利的。

并且，由于閃蒸干燥機(jī)在整個(gè)干燥過(guò)程中的排氣也會(huì)損失掉很多的顯熱，別外它的排氣量也很大，那么這時(shí)我們就需要專門添置一個(gè)排氣處理的設(shè)備，其實(shí)添加不麻煩，就是后期可能會(huì)有一些小麻煩。那么我們要如何才能減小它的排汽量呢？裝一個(gè)設(shè)備肯定是不行的。 我們?cè)谥苯舆M(jìn)行火焰干燥的時(shí)候，是可以使用高溫進(jìn)行干燥的，并且還可以進(jìn)行大幅度的循環(huán)，這樣好可以達(dá)成一個(gè)高濕度的干燥。在遇到高溫的時(shí)候，還可以用過(guò)熱蒸汽的方法，這樣以減少閃蒸干燥機(jī)的排汽量的。

現(xiàn)在無(wú)論是干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)還是帶式干燥機(jī)，每一種干燥機(jī)都至少有一個(gè)干燥的功能，并且現(xiàn)在常用的就是干燥功能，它已經(jīng)被應(yīng)用在很多領(lǐng)域當(dāng)中了。那么從它們的傳熱方法上來(lái)分，可以分為對(duì)流、傳導(dǎo)以及幅射。

設(shè)備圖