丁基苯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

丁基苯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)*，設(shè)計合理，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，節(jié)能，環(huán)保，曬在一套設(shè)備，破碎，篩分，消除環(huán)境污染，整體性能達到較高水平九十年代。成功推出之機，迅速成為精細(xì)化工，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用，而廣大用戶的高度評價。

通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產(chǎn)生的強烈的剪切，吹浮，旋轉(zhuǎn)作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強化傳熱傳質(zhì)。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升，在上升過程中進一步干燥和分級。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時，和兩個相的傳熱的相對速度提高，所以機器的制造強度高。

來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。

丁基苯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機日常維護和保養(yǎng)每天應(yīng)該做的工作：

（1）觀察閃蒸干燥機的葉片轉(zhuǎn)動是不是正確，以及查看扇葉的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板能否正常進行調(diào)節(jié)；

（2）觀察主機電機能否正常運轉(zhuǎn)，若不能正常運轉(zhuǎn)則表示機內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機清料；

（3）進風(fēng)口的空氣過濾器每3個月更換；

（4）軸承油每3個月更換；

（5）脈沖布袋每6個月更換；

閃蒸干燥機日常保養(yǎng)除做以上幾點外，每月每季度必定檢查更換和修復(fù)磨損件及喪失性能的零部件。