密胺樹脂閃蒸干燥設備

密胺樹脂閃蒸干燥設備設備結構:

旋轉閃蒸干燥器由熱風分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風分配器:

熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據(jù)干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。

這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內大致可分為四個區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

螺旋進料器的轉速是可調的,一般轉速的進料器采用變頻調速。

密胺樹脂閃蒸干燥設備工藝流程

 1、空氣過濾器  2、鼓風機  3、加熱器  4、干燥（分級）主機  5、攪拌加料器 6、氣鎖下料器  7、旋風分離器  8、引風機  9、布袋除塵器  10、電控柜

維護及保養(yǎng)

    1、周圍環(huán)境應保持清潔，防止油污、水份及潮氣進入控制柜內部，以免發(fā)生短路漏電等事故。

    2、設備定期檢修，發(fā)揮應有性能，保證正常運轉。儀器、儀表保持清潔、干燥。

    3、布袋應經常清灰，以保持排風暢通。

    4、關風機應定期加注冷卻潤滑油。

    5、對停用時間較長或必要時，應對各電器元件的絕緣電阻進行必要的測量，如果絕緣電阻下降，應進行干燥處理或調換。

    6、干燥機下攪拌軸承支座聯(lián)接的固定螺絲要經常檢查，防止松動。螺旋加料器的軸承支座及各電動機的固定螺絲要經常檢查，各部位三膠帶及鏈輪的工作狀態(tài)是否正常，有異常情況應漲緊或更換。