丙氨酸快速閃蒸干燥設(shè)備

丙氨酸快速閃蒸干燥設(shè)備概述：

1. 壓濾機(jī)產(chǎn)出濾餅狀物料：經(jīng)壓濾機(jī)產(chǎn)出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀，因此，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)刀架及熱風(fēng)的作用下，能充分還原物料的性狀，終產(chǎn)品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等，如果增加主機(jī)轉(zhuǎn)速，也能均勻控制物料目數(shù)。

2. 心機(jī)產(chǎn)出物料：經(jīng)離心機(jī)產(chǎn)出物料具有水分低，物理性狀松散，在旋轉(zhuǎn)閃蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有產(chǎn)量大，效率高等特點(diǎn)，通過(guò)旋流延長(zhǎng)物料干燥時(shí)間，物料終水分能保持在0.02%以下（以具體物料為準(zhǔn)）。

3. 膏狀、糊狀等物料：由于膏狀、糊狀等物料具有水分大，粘度大等特點(diǎn)，在其它設(shè)備實(shí)際操作中，容易出現(xiàn)粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通過(guò)天然氣熱風(fēng)爐加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到300度以上，在刀架的強(qiáng)制性破碎下，是物料瞬間干燥，從而避免以上問(wèn)題。

 丙氨酸快速閃蒸干燥設(shè)備操作說(shuō)明

    操作前，必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。

（一）空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開(kāi)機(jī)。

    2）檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。

    3）風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

    6）如使用熱風(fēng)爐用熱源，看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

（二）試生產(chǎn)：

    1）合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

    2）開(kāi)啟主機(jī)電機(jī)。

    3）先打開(kāi)加熱器排水閥，待余水出凈后開(kāi)熱源開(kāi)關(guān)。

    4）待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后，開(kāi)啟加熱器，均勻加料?？哲?chē)加料速度應(yīng)由慢至快，逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。

    5）開(kāi)啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動(dòng)出料，開(kāi)啟出料開(kāi)關(guān)。

      ②手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開(kāi)啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開(kāi)啟上蝶閥，與此往復(fù)。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同。機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維修。