質(zhì)優(yōu)價廉香蘭素雙錐真空干燥機

質(zhì)優(yōu)價廉香蘭素雙錐真空干燥機特點與用途：

1． 凡采用四個方向抽真空過濾頭*設(shè)計的機型，干燥的物料 不被二次污染，可達“GMP”要求。

2． 適合不能接受高溫干燥、容易氧化（如熱敏性、憎氧性物料）

3． 干燥時排出的揮發(fā)物需回收（如貴重溶劑的回收、有毒氣體的收集）

4． 要求成品干燥均勻及含濕量很低的物料。

5． 干燥時對金屬離子含量有嚴格限制的物料（應(yīng)使用搪玻璃罐體，可杜絕物料與金屬壁接觸）

6． 對結(jié)晶形狀有嚴格要求的物料。

質(zhì)優(yōu)價廉香蘭素雙錐真空干燥機干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。

在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設(shè)備類型，真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。

系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。