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不銹鋼CKD電磁閥在使用時會出現銹蝕
為何不銹鋼CKD電磁閥在使用時會出現銹蝕？
CKD電磁閥在使用過程中會生銹，通過金相分析，染色測試，熱處理測試，SEM和其它測試，發(fā)現材料腐蝕的關鍵因素是沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕，材質PF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發(fā)生生銹現象，奧氏體不銹鋼經過正常熱處理后，其結構應在室溫下為奧氏體，耐蝕性非常好，分析蝶閥腐蝕的原因。
CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏不銹鋼，這種材料通常以固溶狀態(tài)使用，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中，特別是在大氣中具有良好的耐腐蝕性。
CKD電磁閥腐蝕的原因分析，綜合測試結果表明，可判定蝶閥材料組織中析出相不是O相，故蝶閥的銹蝕現象不是由O想引起的，通過SEM觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
CKD電磁閥分析的結果表明，晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上，該碳化物為M23C6型，隨著碳化物的析出，而不能得到鉻的擴散補充，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成，被腐蝕。
CKD電磁閥析出的碳化物是蝶閥腐蝕的主要原因，固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于大部分碳化物在高溫加熱時被溶解，奧氏體被大量的碳和鉻所飽和并且由于隨后的快速冷卻而固定下來，因些該材料具有很好的耐腐蝕性，因此，應嚴格控制熱處理工藝。在固溶處理期間，應將工件加熱到較高的高度，以使碳化物*溶解，鉑迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織，固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，碳化鉻會在冷卻過程中沿晶界沉淀，從而降低材料的耐蝕懷。
CKD電磁閥下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封轉子泵，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄。 此時能夠改用
透鏡墊密封，能得到滿足的作用。
替換密封墊片:至今，大部分密封墊片仍選用石棉板，在高溫下，密封功能較差，壽命也短，易引起外泄。遇到這種狀況，可改用環(huán)繞墊片，"0"形環(huán)等，現在不少廠已選用。
CKD電磁閥依據以上的分析，檢修中我們將閥[ ]全體拆開替換閥門內繃簧，然后加裝填料， 并在調理閥的每一層"V形填料中心加少量(白油)來進步閥桿潤滑和密封的功能。這種檢修辦法的特色是:保持閥[門原有的密封辦法和結構，但檢修所需的材料分公司-向無法解決，并且檢修時刻太長-般-臺閥需1到2天時刻。
CKD電磁閥鑒于這種狀況，我們對原有的檢修辦法進行了改革。打開閥門壓蓋，取出填料函里面的墊片，然后鉤出墊片下的“V"“型填料2~3園，參加我們常用的油性石棉盤根，壓上2~3層，將墊片蓋-后上好壓蓋。有較好的預緊力，在壓的很緊的狀況下它也不會將閥桿抱死，并且油性石棉盤根對調理介質為水的調理閥的密封作用較好。選用這種密封辦法，我們對1#~5#塔的氣動調理閥進行了檢修，取得了滿足的作用。
閥門的流量與流速主要取決于電動調理閥門的通徑，也與電動調理閥]的構造型式對介質的阻力有關，- -同與電動調理閥門的壓力溫度及介質的濃度等諸要素有著必定聯絡。
電動調理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是互相依存的兩個量。當流量必定時，流速大,流道面積便可小些;流速小，流道面積就可以大些。反之,流道面積大，其流速小;流道面積小，其流速大。
介質的流速大，電動調理閥[ ]通徑可以小些，但阻力損失較大，電動調理閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會發(fā)作靜電效應，構成風險;流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,
普通取0.1~2m/s.
普通狀況下，流量是已知的，流速可由經歷肯定。經過流速和流量可以核算電動調理閥[的公稱通徑。
CKD電磁閥通徑相同，其構造型式不同，流體的阻力也不-樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體經過閥門的流速、流量降落越多;閥[ ]阻力系數越小，流體經過閥[門的流速、流量降落越少。
閥門通徑的選用，應思索到閥門的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影響。閥[ ]通徑應有的寬裕量，通常為15%.在理論的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。