潤滑劑極壓性能測定法
(四 球 法)
Standard test method for measurement of extreme-
pressure properties of lubricating fluids
(four- ball method)
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定潤滑劑極壓性能的方法,可做下列三種試驗(yàn)。
1.1.1 負(fù)荷-磨損指數(shù)LWI。
1.1.2 燒結(jié)點(diǎn)PD。
1.1.3 最大無卡咬負(fù)荷PB。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于潤滑劑。
1.3本標(biāo)準(zhǔn)涉及某些有危險(xiǎn)性的材料、操作和設(shè)備,但是無意對(duì)與此有關(guān)的所有安全問題都提出建議。因此,用戶在使用本標(biāo)準(zhǔn)之前應(yīng)建立適當(dāng)?shù)陌踩头雷o(hù)措施并確定有適用性的管理制度。
1.4 本標(biāo)準(zhǔn)采用法定計(jì)量單位,括號(hào)內(nèi)給出習(xí)慣用的非法定計(jì)量單位。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文,通過引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。除非在標(biāo)準(zhǔn)中另有明確規(guī)定，下述引用標(biāo)準(zhǔn)都是現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。
GB 1922溶劑油
3術(shù)語
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語。
3.1 負(fù)荷-磨損指數(shù)load-wear index(LWI)
在所加負(fù)荷下潤滑劑使磨損減少到最小的極壓能力指數(shù)。在本試驗(yàn)條件下,它等于在燒結(jié)點(diǎn)以前按0.1對(duì)數(shù)單位負(fù)荷加到三個(gè)靜止球上,做十次試驗(yàn)所測得的校正負(fù)荷的平均值。
3.2 燒結(jié)點(diǎn)weld point(PD)
本試驗(yàn)條件下,轉(zhuǎn)動(dòng)球同下面三個(gè)靜止球燒結(jié)在一起的最小負(fù)荷。它表示e超過潤滑劑的極限工作能力。
注:某些試樣在試驗(yàn)時(shí)四個(gè)鋼球并不發(fā)生真正的燒結(jié),面是出現(xiàn)嚴(yán)重的攘傷。在這種情況下,以產(chǎn)生4 mm麅痕直徑所加的負(fù)樹為燒結(jié)點(diǎn)。
3.3 校正負(fù)荷corrected load(PJ)
每次試驗(yàn)所加負(fù)荷和在該負(fù)荷下的赫茲直徑與磨痕直徑之比相乘所得到的負(fù)荷值。
3.4赫茲直徑
Hertz scar diameter(DH)
在靜負(fù)荷下,由鋼球彈性變形所引起的壓痕平均直徑。它可由式(1)或式(2)計(jì)算:
DH = 4.08 X 10-2P1/3................( 1 )
式中: P---靜負(fù)荷,N;
DH -----赫茲直徑,mm。
如果靜負(fù)荷單位取(kgf),則式(1)應(yīng)寫成:
DH = 8.73 x 10-2P1/3--------------(2)
3.5補(bǔ)償直徑compensation scar diameter(Db)
在有潤滑劑存在,但不引起卡咬或燒結(jié)的試驗(yàn)負(fù)荷下,轉(zhuǎn)動(dòng)球?qū)o止球所產(chǎn)生的平均磨痕直徑。
注:所測得的磨痕直徑不超過表1的第4欄內(nèi)所列數(shù)值的5%。
3.6赫茲線Hertz line
它是雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上的一條直線，縱坐標(biāo)為在靜負(fù)荷下所得到的壓痕直徑，橫坐標(biāo)為所加負(fù)荷。如圖1所示。
3.7補(bǔ)償線compensation line
它是雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上所做的一-條直線,縱坐標(biāo)為在動(dòng)負(fù)荷下所得到的磨痕直徑,橫坐標(biāo)為所加負(fù)荷,如圖1所示。
1 補(bǔ)償線坐標(biāo)值列于表1的第2欄和第4欄內(nèi)。
2某些潤滑劑的無卡咬磨痕直徑在補(bǔ)償線以上,如甲ji苯基硅袖、氧化甲ji苯基硅油、硅苯撐、苯基醚以及某些石油和氯化石蠟的混合物.
3.8 最大無卡咬負(fù)荷， last nonseizure load(Px)
在試驗(yàn)條件下不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷,在該負(fù)荷下所測得的磨痕直徑不超過相應(yīng)補(bǔ)償線以上數(shù)值的5%。
3.9初期卡咬區(qū)incipient seizure or initial seizure region
引起潤滑劑油膜瞬時(shí)破壞的負(fù)荷區(qū)域。油膜瞬時(shí)破壞可由磨損直徑增大和摩擦力測量值瞬時(shí)增大看出。
3. 10立 即卡咬區(qū)immediate seizure region
在磨損負(fù)荷曲線上，該區(qū)域的特征是出現(xiàn)卡咬、燒結(jié)或大的磨痕。
4方法概要
四球機(jī)的一個(gè)頂球，在施加負(fù)荷的條件下對(duì)著油盒內(nèi)的三個(gè)靜止球旋轉(zhuǎn)。油盒內(nèi)的試樣浸沒三個(gè)試驗(yàn)鋼球。主軸轉(zhuǎn)速為1 760 r/min士40 r/min。試樣溫度為18~35C。按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐級(jí)加負(fù)荷,做一系列的108試驗(yàn)直至發(fā)生燒結(jié)。燒結(jié)點(diǎn)以前做十次試驗(yàn)。如果最大無卡咬負(fù)荷和燒結(jié)點(diǎn)之間的試驗(yàn)不足十次,且最大無卡咬負(fù)荷之前的磨痕直徑是在不大于相應(yīng)補(bǔ)償線上磨痕直徑的5%范圍內(nèi)(圖1AB部分),則這部分的試驗(yàn)不必去做,其校正負(fù)荷可查表3得到,這時(shí)可假定最大無卡咬負(fù)荷及其以前
所產(chǎn)生的磨痕直徑與補(bǔ)償直徑相等,總的推測到卜次試驗(yàn)即可.上述假定的磨痕直徑見表1,最大無卡 咬負(fù)荷和燒結(jié)點(diǎn)的曲線見圖1.
GB/T 12583 | 試蛉編號(hào)? 試樣名陟t | 送樣單位： 試驗(yàn)日期： |
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
負(fù)荷級(jí)別 | 負(fù)荷心 N(kgf) | 平均磨痕直徑N mm | 補(bǔ)償宜校A mm | L隊(duì)系數(shù) | 校正負(fù)荷/，小匕 N(kgf) | 計(jì) 算 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 | 59(6) 78(8) 98(10) 127(13) 157(16) 196(20) 235(24) 314(32) 392(40) 490(50) 618(63) 781(80) 981(100) 1 236(126) 1 569(160) 1 961(200) 2 452(250) 3 089(315) 3 922(400) 1 903(500) 6 080(620) 7 845(800) |
| 0.21 0. 23 0.25 0. 27 0, 28 0.31 0. 33 0. 36 0. 39 0.42 0.46 0. 50 0. 54 0. 59 | 9. 32(0.95) 13. 73(1.40) 18.44(1.88) 26.18(2. 67) 34.52(3. 52) 46.48(4. 74) 59.33(6. 05) 86. 98(8. 87) 117. 28(11.96) 157.88(16.10) 214. 36(21.86) 294.96(30. 08) 397. 14(40. 50) 541.29(55. 20) 743.29(75.80) 1 002.17(102. 20) 1 348.33(137.50) 1 834.70(187. 10) 2 529. 95(258. 00) 3 402. 68(347. 00) 1 530.37(462. 00) 6 364.09(649.00) |
| 查表3 Ay — 計(jì)算 4= |
試驗(yàn)結(jié)果 |
| N(kgf) N(kgf) N(kgf) | 操作者 校核； 日期； |
|
5意義和應(yīng)用
本標(biāo)準(zhǔn)用于區(qū)分潤滑劑的低、中、高極壓性能。使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)•僅根據(jù)其試臉結(jié)果確定澗滑劑的極壓 性能,無需考慮與實(shí)際使用及其他模擬試驗(yàn)機(jī)有無相關(guān)性。
6設(shè)備
6.1四球極壓試臉機(jī)
網(wǎng)球極壓試驗(yàn)機(jī)可以是液壓式也可以是杠桿式，主軸轉(zhuǎn)速需滿足試驗(yàn)條件的上限要求，負(fù)荷不低于 7 845 N(800 kgf).四球機(jī)油盒裝置如圖2所示。
注
1把四球極壓試驗(yàn)機(jī)和網(wǎng)球磨頂試驗(yàn)機(jī)分開使用是重要的.四球極壓式齡機(jī)適用于做極壓性能試的，但精確度較 差.不適于做磨損試驗(yàn)。
2四球極壓試驗(yàn)機(jī)應(yīng)每年用參考油標(biāo)定,并檢驗(yàn)其補(bǔ)償線的可靠性。
6.2顯微鏡:裝有 測微儀的直讀式顯微鏡或自動(dòng)精密測量儀器。讀數(shù)值精確到0. 01 mm。
6.3 計(jì)時(shí)器:精確至0.1 s。
6.4摩擦力記錄儀。
7材料
7.1石油醚:60~90C，符合GB 1922中的NY-90要求。
7.2 溶劑油:符合GB 1922中的NY-190要求。
7.3試驗(yàn)鋼球:四球機(jī)專用試驗(yàn)鋼球。優(yōu)質(zhì)鉻合金軸承鋼GCr15A.鋼球直徑12.7mm,硬度HRC64~66.
8試驗(yàn)的準(zhǔn)備
8.1在通風(fēng)柜內(nèi)用溶劑油清洗試驗(yàn)鋼球、油盒、夾頭及其他在試驗(yàn)過程中與試樣接觸的零件，再用石油醚洗兩次，然后吹干備用。清洗后的試驗(yàn)鋼球應(yīng)光潔無銹斑。
注:不要用四氯化碳或其他具有承載能力的溶劑清洗，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。
8.2液壓式四球機(jī):打開電 源,調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速到1760 r/min士40 r/min,空轉(zhuǎn)2~3 min。調(diào)整好計(jì)時(shí)器。
杠桿式四球機(jī):提升杠桿臂,并由鎖緊裝置把杠桿臂固定在提升的位置,打開電源,空轉(zhuǎn)2~3 min。調(diào)整好計(jì)時(shí)器。
9試驗(yàn)步驟
9.1 把三個(gè)試驗(yàn)鋼球放在油盒內(nèi).并把壓緊環(huán)放在試驗(yàn)鋼球上面,用螺母上緊。把試樣倒人油盒內(nèi),使試樣浸沒鋼球。
法:研究表明,當(dāng)扭力報(bào)手對(duì)螺母施加的扭矩為68N .m士7N●m(6.93kgf . m土0.71 kgf●m)時(shí)可提高重復(fù)性:當(dāng)施加的扭矩近似于136N. m(13. 87 kgf. m)時(shí).燒結(jié)點(diǎn)會(huì)明顯偏低。
9.2 將一個(gè)試驗(yàn)鋼球裝到夾頭中,并把夾頭裝到主軸上。
注:由于夾頭不斷地經(jīng)受磨損和卡咬,因此每次試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)檢查夾頭。如果發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)鋼球與夾頭不能緊密結(jié)合或夾頭有咬傷痕跡,應(yīng)及時(shí)更換。
9.3把組裝好的試驗(yàn)油盒裝在試驗(yàn)座上。
9.4試樣溫度控制在18~35C.
9.5液壓式四球機(jī):啟動(dòng)液壓油泵,油盒上升,使下面三個(gè)試驗(yàn)鋼球與頂上試驗(yàn)鋼球接觸，緩緩地加負(fù)荷。
杠桿式四球機(jī):把隔板置于油盒和止推軸承之間,松開杠桿臂鎖緊裝置,使杠桿臂處于水平位置。把砝碼盤放在杠桿臂刻槽內(nèi),緩緩加砝碼。如果使用摩擦力測量裝置,應(yīng)接好連線。
注:加負(fù)荷時(shí)應(yīng)避免沖擊負(fù)荷,它會(huì)引起試驗(yàn)鋼球水久變形。
9.6啟動(dòng)電機(jī) ,運(yùn)轉(zhuǎn)10s士0.2s。
注:四球機(jī)主軸的制動(dòng)時(shí)間不計(jì)算在內(nèi)。
9.7取下油盒和夾頭,并卸下夾頭中的試驗(yàn)鋼球。
9.8按下列方法測量試驗(yàn)鋼球的磨痕直徑。
9.8.1方法 A
從油盒中取出試驗(yàn)鋼球,擦拭并清洗后,把試驗(yàn)鋼球放在適當(dāng)?shù)那蜃?用直讀式顯微鏡或其他自動(dòng)精密測量儀器,在磨痕的水平方向和垂直方向測量三個(gè)試驗(yàn)鋼球中任意一個(gè)試驗(yàn)鋼球的磨痕直徑,取算術(shù)平均值,精確到0.01 mm.
9.8.2方法 B
倒掉油盒中的試樣,不取出試驗(yàn)鋼球,用直讀式顯微鏡或其他自動(dòng)精密測量儀器,在磨痕的水平和垂直方向測量三個(gè)試驗(yàn)鋼球中任意- -個(gè)試驗(yàn)鋼球的磨痕直徑,取算術(shù)平均值，精確到0.01 mm。
9.8.3操作者也可以按方法A或方法B測量三個(gè)試驗(yàn)鋼球的磨痕直徑,取算術(shù)平均值。精確到0.01 mm。
注:在用方法A或方法B前.操作者應(yīng)仔細(xì)觀察油盒內(nèi)的三個(gè)試驗(yàn)鋼璩，如果三個(gè)試驗(yàn)制球的磨痕直徑有明顯的差異,那么就必須測量三個(gè)試驗(yàn)鋼球的磨痕直徑。
9.8.4
每次試驗(yàn)后,把磨痕直徑記錄在表1中,并與補(bǔ)償線磨痕直徑進(jìn)行比較。
9.9 最大無卡咬負(fù)荷PB的測定'
測定最大無卡咬負(fù)荷時(shí)要求在該負(fù)荷下的磨痕直徑不得大于相應(yīng)補(bǔ)償線上磨痕直徑(即補(bǔ)償直徑)的5%。如果測得某負(fù)荷下的磨痕直徑大于相應(yīng)補(bǔ)償線上磨痕直徑的5%,則下次試驗(yàn)就在較低一級(jí)的負(fù)荷下進(jìn)行,直到確定最大無卡咬負(fù)荷為止。
本標(biāo)準(zhǔn)提供了用以判斷PE點(diǎn)的P~D.(1+5%)數(shù)值表,見表2。例如某試樣在784 N(80 kgf)負(fù)荷下測量的磨痕直徑為0.47 mm,查表2得知在784 N(80 kgf)負(fù)荷下D.(1+5%)為0. 45 mm,則可斷定該試樣的PB值小于784 N(80 kgf)。再在低一級(jí)負(fù)荷下做試驗(yàn),直到測得的磨痕直徑等于或小于D6(1+5%),則該負(fù)荷即為Pa點(diǎn)。
注
1 測定Pg點(diǎn)的級(jí)別見表2。Po點(diǎn)在392 N(10 kgf)以下精確至20 N(2 kgf);402N(41 kgf)~784 N(80 kgf)精確至29 N(3 kgf);794 N(81 kgf)~1 177 N(120 ksgf)精確至49 N(5 kg!);l 187 N(121 kgf)~1 569 N(160 kgf)精確至69 N(7 kgf);1 569 N(160 kgf)以上精確至98 N(10 kgf),
2當(dāng)用摩擦力測量儀時(shí),最大無卡咬負(fù)荷可由記錄筆逐漸橫向移動(dòng)看出。
表2判斷Pb點(diǎn)的P?Ob(l + 5%)
P.N<kgf) IX (1 + 5%).mm | 98(10) 0. 22 | 108(11) 0. 23 | 118(12) 0. 23 | 127(13) 0.24 | 137(14) 0. 25 | 157(16) 0. 26 | 177(18) 0.27 | 196(20) 0. 28 | 216(22) 0. 29 |
P.N(kgf) Lk (1 +5%).mm | 235(24) 0. 30 | 255(26) 0. 30 | 275(28) 0.31 | 294(30) 0.32 | 314(32) 0. 33 | 333(34) 0- 33 | 353(36) 0. 34 | 373(38) 0. 35 | 392(40) 0. 35 |
P.N(kgf) IK (—5%) .mm | 412(42) 0. 36 | 431(44) 0. 36 | 461(47) 0. 37 | 490(50) 0. 38 | 510(52) 0. 39 | 530(54) 0.39 | 559(57) 0. 40 | 588(60) 0. 40 | 618(63) 0.41 |
P.N(kgf) D. (】一5%)，mm | 637(65) 0. 42 | 667(68) 0.42 | 696(71) 0.43 | 726(74) 0.44 | 755(77) 0.44 | 784(80) 0.45 | 834(85) 0.46 | 883(90) 1 0.47 1 1 | 932(95) 0.17 |
P.N(kgf) A f 1 + 5%).mm | 981(100) 0.48 | 1 020(104) O.49 | 1 069(109) 0. 50 | 1 118(114) 0?50 | 1 167(119) 0.51 | 1 236(126) 0. 52 | ; 1 294(132) 0. 53 | 1 363(139) 0. 54 | 1 132(1.16) 0. 55 |
P.N(kgf) zx (1 + 5%), mm | 1 500(153) 0. 56 | 1 569(160) 0. 57 | 1 667(170) 0.58 | 1 765(180) 0.59 | 1 863(190) 0. 60 | 1 961(200) 0.61 |
| 1 |
|
9.10燒結(jié)點(diǎn)Pd的測定
按表1的負(fù)荷級(jí)別，--般從784 N(8O kgf)開始.逐級(jí)加負(fù)荷進(jìn)行一系列的10 s試驗(yàn),記錄所測得 的磨痕直徑•直到發(fā)生燒結(jié)。在發(fā)生燒結(jié)的負(fù)荷下進(jìn)行一次重復(fù)試的。如果兩次試驗(yàn)均燒結(jié),則此試駿 負(fù)荷即為燒結(jié)點(diǎn)。如不發(fā)生燒結(jié)則在較高一級(jí)負(fù)荷下進(jìn)行新的試驗(yàn),并重復(fù)進(jìn)行直至確定燒結(jié)點(diǎn)。
注
1當(dāng)由于金屬的轉(zhuǎn)移影響了試驗(yàn)鋼球所形成的磨痕我面時(shí).其磨痕直徑的測量是困難的.此時(shí)應(yīng)將金屬轉(zhuǎn)移物去 播再測定。如果磨痕邊緣模剜或不規(guī)則不好利定時(shí)，購用估算法確定磨痕直徑.
2發(fā)生燒結(jié)時(shí).應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，否則會(huì)損壞機(jī)器，試驗(yàn)銅球和夾頭之間也會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)1：擦傷,可用下列方法列陸是 否燒結(jié)：
a)摩擦力記錄儀指示堇劇烈地振動(dòng)?
b)電機(jī)噪音增加；
c)油盒冒煙；
d)負(fù)荷杠桿突然下降.
9.11負(fù)荷磨損指數(shù)/，W1的測定
按9.9測定最大無卡咬負(fù)荷Fb,并按表1確定區(qū)屬于哪一級(jí)負(fù)荷.然后從Pb點(diǎn)高一級(jí)的負(fù) 荷做起•逐級(jí)加大負(fù)荷做一系列的10 s試驗(yàn).宜到發(fā)生燒結(jié)。查補(bǔ)償線上校正負(fù)荷總表，見表3,并按式 (3)計(jì)算出負(fù)荷磨損指數(shù)LWI。在大量篩選試驗(yàn)時(shí)可用附錄A的負(fù)荷-磨損指數(shù)LW/快速計(jì)算法進(jìn)行估算。
注：式表3時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)的狂撥,如果測得的幾點(diǎn)在表1的兩個(gè)負(fù)荷之間,應(yīng)先將凡眼低一級(jí)負(fù)荷,如Pe"667 N(170 kgf).Mft P&=1 569 N(16O kE).然后再查補(bǔ)償線上校正負(fù)荷總表.
9.11.2如果某些試樣所測得的磨痕直徑全部在仄U+5%)以上，則在燒結(jié)點(diǎn)以前應(yīng)按負(fù)荷級(jí)別做I- 次試驗(yàn)，按式(3)計(jì)算負(fù)荷-磨損指數(shù)LWIa
10計(jì)算和報(bào)告
10.1最大無卡咬負(fù)荷Pu：按9. 9測定并報(bào)告最大無卡咬負(fù)荷^.NfkgO,
10.2燒結(jié)點(diǎn)Pd：按9. 10測定并報(bào)告燒結(jié)點(diǎn)PD,N(kgf)o
10.3負(fù)荷磨損指數(shù)
10. 3.1按式(3)計(jì)算和報(bào)告負(fù)荷磨損指數(shù)/,W/.N(kgf)：
式中:A-----燒結(jié)點(diǎn)qian10次試驗(yàn)的校正負(fù)荷總和,N(kgf);
A1-----補(bǔ)償線上的校正負(fù)荷之和,N(kgf);
A2----最大無卡咬負(fù)荷之后的校正負(fù)荷之和,N(kgf)。
注:如果該試驗(yàn)結(jié)果符合補(bǔ)償線，則A可定義為:燒結(jié)點(diǎn)前補(bǔ)償線上校正負(fù)荷之和A和非補(bǔ)償線上校正負(fù)街之和A:相加之和，總共十次試驗(yàn)負(fù)荷級(jí)。
10.3.2校正負(fù)荷P
最大無卡咬負(fù)荷之后和燒結(jié)點(diǎn)之間每次試驗(yàn)的校正負(fù)荷P,N(kgf),按式(4)計(jì)算:
式中:L--試驗(yàn)負(fù)荷。如果用杠桿式四球機(jī),則L為砝碼和砝碼盤總重力乘杠桿臂之比,N(kgf);
Dh-----赫茲直徑,mm;
x----由試驗(yàn)所測得的平均磨痕直徑.mm。
如果最大無卡咬負(fù)荷及其低于最大無卡咬負(fù)荷的磨痕直徑在不高于補(bǔ)償線的5%范圍內(nèi),可假定其磨痕直徑與補(bǔ)償直徑相當(dāng)。因此,這部分試驗(yàn)不必進(jìn)行,其校正負(fù)荷可從表3最大無卡咬負(fù)荷和燒結(jié)點(diǎn)的交叉點(diǎn)查得。例如，試樣的最大無卡咬負(fù)荷為510N(52 kgf), 接著做618,784,981,1 236和1 569 N (63.80,100,126和160 kgf)負(fù)荷的試驗(yàn)，燒結(jié)點(diǎn)是1 961 N(200 kgf)。從表3可以查得Pb490 N和P'rl 961 N(50kgf和200 kgf)的交叉點(diǎn)為1457 N(148.6kgf)。此值為補(bǔ)償線上的校正負(fù)荷總和。它是利用補(bǔ)償線分別求出490,392 ,314,235和196 N(50,40.32,24和20 kgf)負(fù)荷的磨痕直徑，而得到的各級(jí)校正負(fù)荷之和。非補(bǔ)償線部分的校正負(fù)荷按式(4)逐級(jí)計(jì)算。
11 精密度和偏差
如果試驗(yàn)結(jié)果符合補(bǔ)償線,則按下列規(guī)定判斷試驗(yàn)結(jié)果的可靠性(95%的置信水平)。
11.1 重復(fù)性
同一操作者,用同一臺(tái)設(shè)備,同一樣品,在規(guī)定的條件下.連續(xù)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過下列數(shù)值:
最大無卡咬負(fù)荷:平均值的15%;
燒結(jié)點(diǎn):一級(jí)負(fù)荷增量;
負(fù)荷-磨攢指數(shù):平均值的17%。
11.2再現(xiàn)性
不同的操作者,在不同的實(shí)驗(yàn)室,用同-一樣品，在規(guī)定的條件下,兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的獨(dú)立試驗(yàn)結(jié)果之差不得超過下列數(shù)值:
最大無卡咬負(fù)荷:平均值的30%;
燒結(jié)點(diǎn):一級(jí)負(fù)荷增量;
負(fù)荷-磨損指數(shù):平均值的44%。
11.3本標(biāo)準(zhǔn)沒有建立燒結(jié)點(diǎn)大于3922N(400kgf)和試驗(yàn)結(jié)果不符合補(bǔ)償線的樣品的精密度。
11.4 偏差
因?yàn)闆]有合適的數(shù)據(jù)用于本標(biāo)準(zhǔn)，所以沒有確定其偏差。
