如何測定潤滑脂的水含量

GB/T 512 — 65

本方法適用于測定潤滑脂的水含量，測定結果用重量百分數(shù)表示。

1方法概要

本方法是將一定量的試樣與無水溶劑相混合，進行蒸儲測定其水分含量，并以重量百分數(shù)表示辭

2儀器與材料

2.1儀器

2.1.1水分測定器：即GB/T 260《石油產(chǎn)品水分測定法》的儀器。

2.1.2刮刀。

2.2材料

2.2.1浮石或未匕釉的陶瓷片或一端封閉的玻璃毛細管：在試驗前必須烘干。

2.2.2溶劑：初儲點不低于90。千點不高于150 ℃的直饋汽油，須用無水氯化鈣「燥，并在使用 前過濾。

3 試劑

3.1油酸或硬脂酸：三級純。

3.2無水氯化鈣：化學純。

4試驗步驟

4.1用潔凈和干燥的刮刀將試樣表面刮掉，在不靠近器壁至少三處取出試樣，經(jīng)仔細攪拌后，在r 業(yè)天平上稱取20~25克，稱準至0"克。放入預先干燥的圓底燒瓶中，然后注入溶劑150毫升，并向 圓底燒瓶放進數(shù)塊未上釉的陶瓷片、浮石或幾根毛細管。

4.2將圓底燒瓶與潔凈和干燥的接受器支管緊密安裝在一起，然后使接受器與碩先用棉花擦干內(nèi)壁 的直形冷凝器連接。安裝時，冷凝管下端的斜口切面要與接受器的支管管口相對。試驗時，冷凝管的 上端應用棉花塞上，以免大氣中水分在冷凝管內(nèi)部凝結。

4.3用電爐（或其他加熱器）徐徐加熱，當回流開始后，沿冷凝器終端落入接受器中的冷凝液，應保 持為每秒鐘2 ~ 4滴。

4.4接近操作終了時，如水滴滯部在冷凝器管壁，則須短時加強沸騰強度，使冷凝的溶劑將水滴沖 入接受器底部，或在操作終了時用帶橡皮頭的跛枝棒將水利下。

4.5當接受器中水的容積不再增大及上層溶劑*變成透明時，即停止蒸鐳。蒸儲時間不應超過1小 時。待圓底燒瓶稍冷，接受器中的溶劑及水已達到室溫后，記錄接受器中水的容積。

4.6如接受器中溶劑發(fā)生渾濁，則將接受器放在熱水中20?30分鐘，使之澄清并重新冷卻。

注：

① 如潤滑脂中殖期的水分在30%以上，則試樣承於應減少至1。?15克。

②仲裁試驗H寸,冷卻水的溫度%室溫的差數(shù)，應控制在士 5 C之內(nèi)。

③ 在試驗過程中，如果出現(xiàn)有成團、暴沸.乳化起泡等現(xiàn)象，使試驗無法進行時,允許加入油酸或硬脂酸 5 ~10克。但此時應將試樣按SH/T 0329測定游離堿（以NaOH %表示）換算成測J定水分試樣最的總堿 址，冉乘以。.45后作為補正值，從刻度管水分讀數(shù)中談去補正值。如補正后為負數(shù)，則認為該試樣水分 為“無" ,

5  計算

試樣中水分的看盤矛（％）按下式計算：

X =     V  x 100

           G

式中：V——接受器中水的體積，毫升；

           G——試樣重量，克。

注：水在室溫的密度可以視為1,因此用水的毫升數(shù)作為水的克數(shù)。

6  精密度

重復測定兩個結果間的差數(shù)，不應超過接受器為水占據(jù)部分上面的一個刻度。

了報告

7.1取正復測定兩個結果的算術平均值，作為試樣的水分。

7.2如密受器中水的數(shù)量少于0.03毫升時，則認為痕跡。