1）提升設(shè)計(jì)水平

　　實(shí)體模型生產(chǎn)制造圍繞于產(chǎn)品研發(fā)的各種各樣階段。傳統(tǒng)模式下，實(shí)體模型的復(fù)雜性對(duì)制做難度系數(shù)和成本費(fèi)的直接影響出現(xiàn)幾何級(jí)遞加。充分考慮設(shè)計(jì)方案周期時(shí)間和成本費(fèi)問題，許多繁雜的設(shè)計(jì)方案也只能向?qū)嶋H情況低頭。目前的3d打印設(shè)備技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)各種各樣繁雜設(shè)計(jì)方案的模型的制作，賦予產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更多的自由，設(shè)計(jì)產(chǎn)品技術(shù)水平大幅度增強(qiáng)。以迭代設(shè)計(jì)方案為例，在一個(gè)設(shè)計(jì)方案周期時(shí)間內(nèi)，迭代設(shè)計(jì)方案一般來說需要在制模完成后才能進(jìn)行。迭代往往伴隨著成本費(fèi)的上升，這必定會(huì)約束產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)方案技術(shù)水平。3d打印設(shè)備技術(shù)在實(shí)體模型生產(chǎn)制造和時(shí)間成本層面的優(yōu)點(diǎn)，幫助產(chǎn)品設(shè)計(jì)師在更短時(shí)間內(nèi)以基本上能夠忽略不計(jì)的成本費(fèi)進(jìn)行迭代設(shè)計(jì)方案。除此之外，擁有3d打印設(shè)備，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師能夠忽略傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，不需要充分考慮設(shè)計(jì)方案的新產(chǎn)品能否被生產(chǎn)制造出來。產(chǎn)品設(shè)計(jì)師能夠在設(shè)計(jì)產(chǎn)品過程中可以直接打印出實(shí)體模型，省略了外部模型的制作環(huán)節(jié)，還能夠有效的防范數(shù)據(jù)外泄。

　　2）節(jié)省材料和時(shí)間成本

　　傳統(tǒng)式的實(shí)體模型生產(chǎn)制造通常采取鑄模和注射成型的方式，按照實(shí)體模型的復(fù)雜程度，生產(chǎn)制造周期在一周到兩個(gè)月之間。實(shí)體模型越復(fù)雜，制造成本越高。而3D打印機(jī)打印一個(gè)復(fù)雜實(shí)體模型和一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)體模型所需要的成本費(fèi)用都沒有差距，有所不同的只是數(shù)據(jù)文件。3D打印的原料平均利用率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)式技術(shù)。傳統(tǒng)式減材生產(chǎn)制造方式 的原料的均值利用率大概在25%左右，而3D打印原料均值利用率理論上達(dá)到100%。實(shí)際上運(yùn)用中，使用3D打印機(jī)的材料都可以把剩余的回收再利用。

　　除了原料成本費(fèi)用，時(shí)間成本對(duì)于消費(fèi)品市場(chǎng)公司也非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)式外包模式下，實(shí)體模型的均值交貨周期在一周左右。由于成本費(fèi)用方面的考慮，實(shí)體模型通常需要等設(shè)計(jì)方案足夠完善才開始生產(chǎn)制造，相應(yīng)的內(nèi)部流程和實(shí)體模型交貨期消耗了成倍的時(shí)間。相比傳統(tǒng)式實(shí)體模型生產(chǎn)制造周期以天為單位，3D打印技術(shù)以小時(shí)為單位，且打印工作*可以安排在夜間或者周末進(jìn)行。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制?？梢酝竭M(jìn)行，進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。