Inconel625

Inconel625

 合金625
NS3306/0Cr22Ni60Mo9Nb4
Nicrofer®  7216/7216 H
W.-Nr. 2.4856
UNS N06625
合金625 是一種對各種腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良耐蝕性的低碳鎳鉻鉬鈮合金。由于碳含量低并經(jīng)過穩(wěn)定化熱處理，合金625 即使在650-900℃高溫保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向。
合金625 供貨狀態(tài)為軟化退火態(tài)，其應(yīng)用范圍包括濕腐蝕環(huán)境，并且獲得了應(yīng)用于-196—450℃溫度壓力容器的TÜV 認(rèn)證。另有性能略作調(diào)整的625合金適用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域。通過時效硬化可以提高合金625 的機(jī)械性能。

材料特性：

1、 對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力；
2、 抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂；
3、 耐無機(jī)酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等；
4、 耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力；
5、 溫度達(dá)40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能；
6、 良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性；
7、 具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證；
8、 經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用
的高標(biāo)準(zhǔn)等級VII。
表1 牌號及標(biāo)準(zhǔn)

表2 化學(xué)成分

表3 物理性能

表4 室溫和高溫典型物理性能

機(jī)械性能

以下是相應(yīng)規(guī)格退火態(tài)的625合金和固溶處理態(tài)的625合金的性能，其他特殊規(guī)格材料的特殊性能取決于特定的應(yīng)用場合。
表5 常溫下，600合金的各種退火狀態(tài)和尺寸范圍的機(jī)械性能的小值

圖1 合金625退火棒材的瞬時高溫性能
實(shí)際上，達(dá)到700℃時，退火態(tài)材料和固溶態(tài)材料在蠕變強(qiáng)度上已經(jīng)沒有區(qū)別
了。對于在750℃的應(yīng)用場合，推薦采用具有小平均晶粒度的固溶處理態(tài)合金（晶粒度65μm/ASTM）

Inconel625金相結(jié)構(gòu)

合金625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當(dāng)在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強(qiáng)化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機(jī)械性能，但塑性會有所降低。

耐腐蝕性

• 在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出*的耐腐蝕性。
• 在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。
• 具有很好的耐無機(jī)酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時在氧化和
• 還原環(huán)境中也具有耐堿和有機(jī)酸腐蝕的性能。
• 有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。
• 在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐
• 蝕性，在高溫時也一樣。
• 焊接過程中無敏感性。
• 在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。

應(yīng)用范圍

• 軟化退火后的低碳合金廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。
• 可以應(yīng)用于接觸海水并承受高機(jī)械應(yīng)力的場合。
• 典型應(yīng)用領(lǐng)域：
• 含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
• 用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池。
• 煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等。
• 用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件。乙酸和乙酐反應(yīng)發(fā)生器硫酸冷凝器。

加工和熱處理

625合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工，適合于冷、熱加工和機(jī)加工，但由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。

加熱：
1. 在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2. 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則材料會脆化，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3. 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫含量應(yīng)少于0.25g/cm3，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4. 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃?xì)饧訜釥t。
5. 也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
熱加工：

1. 的熱加工溫度范圍1150℃—900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。

2. 為得到佳性能和耐腐蝕性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3. 加熱時，材料可以直接送入已升溫高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。
冷加工：
1. 冷加工材料應(yīng)為退火態(tài)，的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行挑選。
2. 冷加工時，需進(jìn)行中間退火。
3. 當(dāng)加工量大于15%時，熱加工后要進(jìn)行退火處理。
熱處理：
625合金用于高溫高強(qiáng)度用途，系在1120℃進(jìn)行固溶處理。用于耐濕態(tài)服飾用途多采用軟化退火處理。溫度為950~1050℃。為了防止焊后的晶間腐蝕傾向，可在900~1100℃進(jìn)行穩(wěn)定化處理。
625合金的大截面棒材可在1025~1052℃加熱，保溫2~4小時后快冷，此時可獲得充分再結(jié)晶。
去氧化皮及酸洗：
625合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

機(jī)加工

625合金須在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

焊接

625合金適合采用傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕。焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，層間溫度不超過150℃。焊接前后不再需要熱處理。