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GR1鈦棒 

工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3

沖壓性能優(yōu)良?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%。易于鋸和砂輪切割,機(jī)械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良

用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復(fù)雜形狀的零件。如火電站凝汽器;船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門(mén)、泵;化工熱交換器、泵體、蒸餾塔;海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽(yáng)極;飛機(jī)的骨架、蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、橫梁等

TA6

具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強(qiáng)度,但工藝可塑性較低,可熱狀態(tài)下變形,合金在承受軸向負(fù)荷時(shí),對(duì)切口沒(méi)有敏感性,切削性能尚好

400℃以下工作的零件及焊接件

TA7

沖壓性能差,熱塑性尚好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強(qiáng)度和塑性可與基體金屬相等。機(jī)械加工性能與工業(yè)純鈦相同。耐蝕性良好,高溫?zé)岱€(wěn)定性良好

做500℃以下長(zhǎng)期工作的結(jié)構(gòu)件,可做各種模鍛件

TA8

熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同?？寡趸粤己?/p>

500℃以下長(zhǎng)期工作零件?？梢灾圃彀l(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)和葉片

TC1

沖壓性良好?？蛇M(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同。抗氧化性良好

做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件

TC2

在350℃下,100h的持久強(qiáng)度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒(méi)有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件

做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等

TC4

沖壓性差,熱塑性良好?？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。是應(yīng)用很廣的鈦合金之一

做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件

TC5

在350以下穩(wěn)定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態(tài)下可進(jìn)行鍛造、沖壓等變形

在350℃以下工作的零件

TC9

熱塑性尚好。機(jī)加工性與T合金相同。抗蝕性高。熱穩(wěn)定性尚好

400℃以下長(zhǎng)期工作的零件?？芍圃靿簹鈾C(jī)盤(pán)和葉片

TC10

沖壓性差,熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與T合金相同 。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理*,淬透性好

做450℃以下長(zhǎng)期工作

TA15鈦合金是一種綜合性能優(yōu)良的中強(qiáng)鈦合金，室溫強(qiáng)度較Ti>6A14V(TC4)合金髙30~50MPa，且具有較好的加工性能，可用于生產(chǎn)薄板、厚板、型材、鈦棒、鍛件、模鍛件和線(xiàn)材等產(chǎn)品。該合金焊接性能良好，可與其他鈦合金互焊，用于制作飛機(jī)大型焊接結(jié)構(gòu)——隔框等大型構(gòu)件，焊縫的強(qiáng)度系數(shù)可達(dá)0.90-0.95。

TA15鈦合金棒材尺寸規(guī)格較大，因此在鍛造及冷卻過(guò)程中，容易造成棒材變形不均勻及溫度不均勻，從而導(dǎo)致棒材邊部及心部的組織不均勻，終使和400mmTA15鈦合金棒材的性能不均勻。為此，研究了不同鍛造工藝鍛制的大規(guī)格TA15鈦合金棒材的組織及性能，探索能夠使用要求的大尺寸TA15鈦合金棒材的生產(chǎn)工藝。

TA15鈦合金棒材的鍛造在3150t水壓機(jī)和2500t快鍛機(jī)上進(jìn)行。試樣經(jīng)SOOTx2h/AC熱處理后，在蔡司金相顯微鏡上進(jìn)行顯微組織觀察，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行室溫力學(xué)性能測(cè)試。采用CTS-23B型超深波探傷儀（探頭為5P小14平探頭，耦合劑為機(jī)油）用接觸法分別對(duì)3種鍛造工藝獲得的和00mmTA15鈦合金棒材進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

GR1鈦棒  對(duì)3種工藝鍛制的400mmTA15鈦合金棒材進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。從探傷結(jié)果可以看出，方案鍛制的鈦棒材均未發(fā)現(xiàn)單顯超標(biāo)，探傷結(jié)果較好。說(shuō)明組織均勻性對(duì)探傷雜波水平的影響較大，在組織均勻性相當(dāng)?shù)那闆r下，晶粒尺寸細(xì)小的棒材探傷水平更高。由于經(jīng)方案2鍛造的棒材的組織均勻性更好且晶粒尺寸更加細(xì)小，因此雜波水平更低。

在鑄錠開(kāi)坯時(shí)通過(guò)兩次鐓拔變形，增加0相區(qū)的變形量，并在中間鍛造及成品鍛造使變形量分別大于40%和30%再經(jīng)800tx2h/AC的熱處理后，可以得到邊部、1/2R處及心部組織均勻細(xì)小的的400mmTA15鈦合金棒材，且各項(xiàng)力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，探傷雜波水平可達(dá)43.2mm-9dB。