司太立合金廠家

司太立合金一種本領(lǐng)各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金，廣泛應(yīng)用到抗高溫、耐磨、耐氣蝕和耐腐蝕等工程領(lǐng)用，對(duì)航空、轎車、高溫化工工業(yè)的開展做出了重要貢獻(xiàn)。司太立合金產(chǎn)品的首要制作工藝包括：鑄造、粉末冶金、堆焊、噴涂和激光外表熔覆等。其間鑄造和粉末冶金工藝用于制作司太立合金產(chǎn)品部件，堆焊、噴涂和激光熔覆屬于外表處理工藝，首要用于零部件產(chǎn)品工作面制作耐磨耐腐蝕涂層。司太立合金當(dāng)時(shí)已有商標(biāo)超越30種，不同商標(biāo)的合金功能差異亦很大。其間司太立6合金有中等含碳量（1wt.%）,硬度較高（HRC39~43），塑性較差，延伸率較低，鑄件室溫下一般為1%。

司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年發(fā)明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭zhidao等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。 司太立合金鑄件適用于核電、石化、電回力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領(lǐng)域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產(chǎn)品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割刀具等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經(jīng)壓制、燒結(jié)、精加工制成。主要產(chǎn)品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環(huán)、答木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。

粉末冶金工藝再進(jìn)行HIP處理，司太立6合金歸納功能顯著進(jìn)步，但工序流程較長，HIP本錢較高。外表制備涂層時(shí)，噴涂工藝制作的涂層空隙率較高，涂層與基體界面結(jié)合力弱；堆焊時(shí)，氧乙炔堆焊工藝對(duì)涂層C含量控制較難，簡單導(dǎo)致涂層硬度增高，且不均勻；激光熔覆工藝，能夠獲得晶粒細(xì)微，組織致密，硬度均勻的涂層。但激光熔覆工藝一直以來只用用于制作司太立6涂層。激光熔覆沉積制作技能是增材制作技能中的一種，俗稱激光送粉技能。該技能是激光熔覆技能的進(jìn)一步開展，以高質(zhì)量激光光源為熱源，以粉末或許絲材為原材料，在計(jì)算機(jī)控制下按照既定的形狀和規(guī)矩逐層堆積累加的方法制作實(shí)體產(chǎn)品。

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熱處理
司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對(duì)鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達(dá)到所要求的持久強(qiáng)度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數(shù)。司太立合金需進(jìn)行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對(duì)鑄造司太立合金而言，首先進(jìn)行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物(常見的為M23C6)重新析出。

堆焊
司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機(jī)加工性能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度，這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn)。司太立合金機(jī)加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù)，也適用于粘著磨損，尤其在滑動(dòng)和接觸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí)，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價(jià)格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業(yè)人士的指導(dǎo)，才能發(fā)揮材料的大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對(duì)的材料磨損較小。