Inconel617圓棒

 鎳鉬合金 Inconel617 產(chǎn)地江蘇九銘 鎳含量標準% 雜質(zhì)含量標準% 粒度標準目  合金概述 inconel 617是在高溫下機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能。在1100℃時具有高抗氧化性。在1100℃時具有高抗碳化性。良好的焊接性能

Incoloy617/alloy617應(yīng)用與特性：合金在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能，在1100℃時具有高耐氧化性和耐碳化性能，并有良好的焊接性能，
適用于高溫和*機械應(yīng)力的場合。推薦使用溫度不超過1000℃。同時適用于薄壁結(jié)構(gòu)部件加工等需要減輕重量的場合，如：工業(yè)和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻反應(yīng)堆、化工設(shè)備、石化工業(yè)中的螺旋管和管道。

Incoloy617/alloy617化學成分：碳C：≤ 0.05~0.10，硅Si：≤ 0.70 ，Mn錳：≤ 0.70，  磷P：≤0.012，硫S：≤ 0.008，鉻Cr：≥ 20.0~23.0，鎳Ni：余量 ，鉬Mo：8.0-10.0，鋁Al：0.60~1.50，鈦Ti：≤0.20~0.60，鐵Fe≤ 2.00， 鈷Co：≤10.0~13.0。

Incoloy617/alloy617對應(yīng)牌號：美標牌號：Incoloy 617，：NO7617，德標牌號：W.Nr.2.4663

Incoloy617/alloy617物理性能：密度：ρ=8.4g/cm3，熔化溫度范圍：1330～1380℃，比熱容J/Kg K（20~1000度）：420~665 熱導(dǎo)率W/mK1（20~1000度）：3.4~28.4，電阻率μΩcm ：122~138，彈性模量KN/mm：2212~139，熱膨脹系數(shù)（100~1000度）：11.6~16.3
機械性能：  抗拉強度(MPA)RmN/mm2≥棒680~板750。  屈服強度（MPA)RP0.2N/mm2≥棒300~板350，延伸率A5%：棒30~板35，布氏硬度（HB）≥8。

Inconel617圓棒

Incoloy617/alloy617合金加工和焊接性能：合金在各種冷熱加工過程中都易于加工，不過由于高強度，需要大功率設(shè)備。熱加工溫度為1200-950℃，合適的冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式冷加工應(yīng)在退火處理后進行，的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。當冷變形量大于10%或?qū)τ趹?yīng)用溫度高于900℃的材料冷變形量大于5%時，需要終固溶退火。為了得到合適的性能，固溶處理溫度為1150℃-1200℃，必須水淬以得到***的抗蠕變性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。去應(yīng)力退火溫度為可達870℃。在所有的熱處理過程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項。
機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，Inconel 617必須采用比低合金標準奧氏體不銹鋼低的表面切削速度和重進刀。合金很適合于焊接，包括鎢電極電弧焊(GTAW/TIG)、手工電弧焊(GMAW/MIG)、脈沖弧焊和保護氣體弧焊。焊接前，材料須為固溶處理態(tài)，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。不需要焊前或焊后熱處理。推薦使用的焊接材料：焊絲：ERNiCrCoMo-1，焊條： ENiCrCoMo-1。

Incoloy617/alloy617種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類：上海圓鼎可生產(chǎn)各種規(guī)格的Inconel617無縫管、Inconel617鋼板、Inconel617圓鋼、Inconel617鍛件、Inconel617法蘭、Inconel617圓環(huán)、Inconel617焊管、Inconel617鋼帶、Inconel617絲材及配套焊材。2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。 Incoloy617/alloy617材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2)奧氏體***切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
  因此Incoloy617/alloy617材料的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：
1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
  但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中