產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 |
結構類型 | 連接形式 | ||
密封形式 | 內(nèi)鍋尺寸 | mm | |
容積 | L | 外徑尺寸 | mm |
應用領域 | 綜合 | 重量 | kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
基本特點分述如下:
一、結構反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)。
二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應,為保證反應能均勻而較快的進行, 效率,通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。 五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作,有時為保證產(chǎn)品,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修。
設備主要由罐體、夾套、攪拌三大部分組成。1,不銹鋼反應釜的材料與物料部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP。2,不銹鋼反應釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;◆接口采用ISO快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等3,不銹鋼反應釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻:加熱可選蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作的工藝需要。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內(nèi)設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會冷卻水套。
二手搪玻璃反應鍋回收
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