轉(zhuǎn)讓回轉(zhuǎn)烘干機(jī)處理

    滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點，能夠使用高風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

一、總效率：也可稱為平均效率，即同一時間內(nèi)烘除去的粉塵量與從烘進(jìn)口流入的粉塵量的百分比。二、通過率：通過率指烘出口粉塵量與進(jìn)口粉塵量的百分比。通過率越大，說明從烘出口的粉塵量越大，即烘干效率越低。另外，當(dāng)烘的烘干效率很高時，用通過率表示烘性能上的差別比用總效率表示時更為明顯。三、分級烘干效率：分級烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來標(biāo)定的烘效率稱為分級效率，它是指在某一粒徑范圍內(nèi)，被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關(guān)系，即使是同一裝置在同一運行條件下工作，由于粉塵分散度的不同，烘的性能也會有顯著的差異。

載熱體及溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫，且產(chǎn)品，可以允許在處理中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進(jìn)水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。3)也有用間接加熱的，即熱量由金屬壁傳給燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。4)若燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

轉(zhuǎn)讓回轉(zhuǎn)烘處理

安裝試車1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)　　由圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點　1、解決烘順流脫濕造成的同向運動中隨溫度后水蒸氣返回物料的問題；　2、在烘干中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；3、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運動，完成整個烘干；4、逆流傳導(dǎo)脫濕，避免重復(fù)烘干程序。

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