產(chǎn)量 | kg/h | 初水 | % |
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處理量 | kg/h | 類型 | 其他 |
外形尺寸 | m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
終水 | % | 重量 | kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
滾筒烘處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點,能夠使用高風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥??蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高。
烘的干燥效率高低,很大程度上取決于室的好壞,因此,在烘操作中,必須對室、鼓風(fēng)機(jī)和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。
進(jìn)入烘內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
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設(shè)備結(jié)構(gòu) 由圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點 1、解決烘順流脫濕造成的同向運(yùn)動中隨溫度后水蒸氣返回物料的問題; 2、在烘干中,熱氣流從尾部向前運(yùn)動,與物料充分,通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用;3、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運(yùn)動,完成整個烘干;4、逆流傳導(dǎo)脫濕,避免重復(fù)烘干程序。
烘進(jìn)入正常的工作前都會有一段的適應(yīng)期(磨合期,一般為3天),這個時期是確保烘在正式的生產(chǎn)中能夠正常的工作的烘出現(xiàn)事故的幾率,在適應(yīng)期內(nèi)正確的操作則能烘的使用壽命,所以一定要注意這個時期各個操作的細(xì)節(jié)。一、在適應(yīng)期開始前烘的操作者應(yīng)該接受生產(chǎn)廠家關(guān)于烘的構(gòu)造、操作、不同的性能、日常問題的解決方面嚴(yán)格的培訓(xùn),并且熟悉煤泥烘的說明書。二、在適應(yīng)期內(nèi)應(yīng)注意的是要注意時常對烘的起到、冷卻、制動等進(jìn)行檢查,并且也要檢查烘各個需要密閉的部件的密封性是否完好;操作人員對烘的熟練程度在操作烘時也會對烘造成影響,接受培訓(xùn)后的人員應(yīng)該按照說明進(jìn)行正確的操作、;保證烘的工作負(fù)荷不超過額定的80%,另外工作量要適宜不能使烘過長時間作業(yè)引發(fā)過熱現(xiàn)象。在適應(yīng)期結(jié)束后提醒您應(yīng)該烘設(shè)備進(jìn)行,對各個設(shè)備進(jìn)行檢查以及所需進(jìn)行的一切調(diào)換工作;烘設(shè)備要保持清潔,各個部件防止松動,松動帶來的磨損或零件丟失。
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