滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風(fēng)對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

載熱體及溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫，且產(chǎn)品，可以允許在處理中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。3)也有用間接加熱的，即熱量由金屬壁傳給燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。4)若燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

機器的是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．

轉(zhuǎn)讓回轉(zhuǎn)干燥機出售

選購烘的時候除了要考慮烘的等烘的本身因素外。還要對烘設(shè)備的生產(chǎn)廠家進行綜合對比。因為烘生產(chǎn)廠家都會生產(chǎn)很多烘設(shè)備，包括煤泥烘，雞糞烘，轉(zhuǎn)筒烘，谷物烘等。對烘價格也要有所對比。選購出綜合性能比的烘設(shè)備?？疾旌嫔a(chǎn)企業(yè)：先應(yīng)考察干燥設(shè)備廠家，了解該廠有無實驗設(shè)備，對本物料有無實驗數(shù)據(jù)，實驗結(jié)果如何。應(yīng)認真聽取工廠的實驗現(xiàn)象匯報，了解有無所述機型的制造能力，干燥設(shè)備廠的加工手段是否能要求，聽取烘干設(shè)備制廠家對該機型的加工陳述。烘企業(yè)工作業(yè)績：烘干設(shè)備廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業(yè)績，一般情況下，工作業(yè)績越多設(shè)備制造能力越強。因為通過制造設(shè)備會使技術(shù)不斷完。如果是臺制造該機型時用戶一定要謹慎，對技術(shù)的成熟性更應(yīng)認真論證。烘企業(yè)信譽：干燥設(shè)備要經(jīng)常，而且在使用中有時會出現(xiàn)用戶難以解決的問題。有些易損件無通用性，工廠能否為用戶提供技術(shù)，零部件供應(yīng)，在選擇干燥設(shè)備廠家時用戶必需考慮的問題。應(yīng)對烘干設(shè)備廠家其他用戶進行詢問，以了解企業(yè)信譽?？疾觳煌嫫髽I(yè)的相同機型：前面曾提到，干燥設(shè)備在放大中也會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。要考察工廠是否有制造用戶要求的同規(guī)格機型的。如果積累了這方面的，設(shè)備成功率相對較高?？疾煜嗤蛳嗨莆锪系母稍镄Ч喝绻M一步考察，烘設(shè)備廠家能提供相同物料的干燥經(jīng)歷，這樣就更能此工程的可信性。盡管如此，干燥是專業(yè)性很強的學(xué)科，非專業(yè)人員很難在短時間內(nèi)。如果可能，在項目的考察中聘請干燥專家為其把關(guān)，更能選擇設(shè)備廠家的可靠性。

進入烘內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

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