外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
遠傳型渦街流量計是一種采用國際上數(shù)字集成技術(shù)并根據(jù)國內(nèi)工業(yè)自動化控制的實際需求而研制開發(fā)的新一代高品質(zhì)智能化儀表。傳感器采用壓電晶體作為檢測元件的新型應力式智能流量測量儀表,適用于各種氣體、蒸汽、液體的流量計量。
該儀表具有與流量成比例的脈沖、電流信號、RS-485通訊、便于和計算機聯(lián)用等優(yōu)點。流量計采用檢測探頭與旋渦發(fā)生體分開安裝,而且耐高溫的壓電晶片不與介質(zhì)接觸,所以儀表具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好和穩(wěn)定性高的特點。
特點
1 適用于各種氣體、液體和蒸汽的流量檢測及計算。
2 檢測元件不接觸流體,可靠性高,介質(zhì)適應性強。
3 無可動部件,耐磨損,結(jié)構(gòu)牢固、簡單。
4 測量范圍寬,準確度高。
5 溫度適應范圍寬。
6 脈沖信號輸出或二線制4~20mA電流信號輸出。
7 帶RS-485通訊。
技術(shù)參數(shù)
1 顯示:智能型LCD液晶帶背光顯示,模擬型不帶顯示
2 測量介質(zhì):液體、氣體、蒸汽
3 介質(zhì)溫度:-40 ~ +320℃
4 口 徑:DN25 ~ DN300 ,插入式(DN250 ~ DN3000)
5 精 度:±0.5%,±1.0%,±1.5%,
6 輸出信號:4 ~ 20mA、脈沖信號、可帶 RS-485 通訊
7 可同屏顯示溫度、壓力、瞬時流量百分比、瞬時流量值及累積流量
8 準確度高、長期穩(wěn)定性好
【技術(shù)參數(shù)】:
測量口徑 | DN25~DN500 | 工作電源 | AC220v 市電 |
測量介質(zhì) | 蒸汽,過熱蒸汽,壓縮空氣,天然氣,煤氣,氮氣,二氧化碳,熱水,冷卻水等等 | 顯示方式 | 中文液晶顯示, 實時曲線,無紙記錄 |
額定溫度 | 250℃ 或 320℃ | 顯示內(nèi)容 | 瞬間流量,累積流量,溫度,壓力,密度,頻率,物理量,停電報表,日月年報表,無紙記錄,等等 |
額定壓力 | 2.5Mpa | 顯示單位 | 噸,m3,用戶可定制 |
工作環(huán)境 | 0~50℃ IP65 | 輸出信號 | 4~20mA, RS485(加裝) |
流速范圍 | 液體:0.5~7m/s 氣體:5~70m/s | 殼體材質(zhì) | WCB碳鋼或者SS304不銹鋼 |
遠傳型渦街流量計工作原理
渦街流量計的基本原理是卡門渦街原理,即“渦等旋渦分離頻率f與柱側(cè)介質(zhì)流速V成正比"。
式中:f—柱體側(cè)旋渦分離的頻率
d—柱體迎流面寬度(m)
D—流通管直徑
S—流體流通面積(m2)
Sr—斯特勞哈爾數(shù)
V—流體流過本體的平均流速(m/s)
![](http://img12.cntrades.com/201701/03/18/18-45-19-19-915850.jpg)
我公司在飽和蒸汽測量中采用VA型壓電式渦街流量變送器,由于渦街流量計量程范圍寬,因此,在實際應用中,一般主要考慮測量飽和蒸汽的流量不得低于渦街流量計的下限,也就是說必須滿足流體流速不得低于5m/s。根據(jù)用汽量的大小選用不同口徑的渦街流量變送器,而不能以現(xiàn)有的工藝管道口徑來選擇變送器口徑。
2、壓力補償壓力變送器的選擇
由于飽和蒸汽管路長,壓力波動較大,必須采用壓力補償,考慮到壓力、溫度及密度的對應關(guān)系,測量中只采用壓力補償即可,由于明通公司管道飽和蒸汽壓力在0.3-0.7MPa范圍,壓力變送器的量程選擇1MPa即可。
3、蒸汽渦街流量計的多數(shù)設定
(1)儀表系統(tǒng)的設定,系數(shù)K可用下式表示: K= 1000/K0 式中:K0為渦街發(fā)生體在出廠時標定的儀表常數(shù),L/脈沖;k的單位為脈沖數(shù)/m3。
(2)壓力補償壓力變送器的量程設定。
(3)壓力、流量報警上限設定。
4、蒸汽渦街流量計的安裝
(1)渦街流量計盡量安裝在遠離振動源和電磁干擾較強的地方,振動存在的地方必須采用減振裝置,減少管道受振動的影響。
(2)直管段的配置,前后直管段要滿足渦街流量計的要求,所配管道內(nèi)徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。
5、蒸汽渦街流量計使用注意事項
盡量減少管道內(nèi)汽錘對渦街發(fā)生體的沖擊。振動較大而又無法消除時,不宜采用渦街流量計
常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)下密度(0.101235MPa,20℃)見表5
選型指南:
確定傳感器的結(jié)構(gòu)
1、連接方式:法蘭卡裝式(表體不帶法蘭)或法蘭連接式(表體本身帶法蘭)。一般建議選用法蘭卡裝式,因為其結(jié)構(gòu)緊湊,價格低,而且供貨周期短。
2、結(jié)構(gòu)類型:一體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)。一般采用一體式結(jié)構(gòu),只有在特殊場合下采用分體式結(jié)構(gòu)(如:介質(zhì)溫度高時、環(huán)境溫度或濕度高時、帶現(xiàn)場顯示為讀數(shù)方便時)。
3、顯示方式:無現(xiàn)場顯示、帶現(xiàn)場顯示和只帶現(xiàn)場顯示。現(xiàn)場顯示是指在表頭上裝有液晶顯示器,可顯示累積流量、瞬時流量等參數(shù)。
4、信號輸出方式:脈沖信號輸出和4~20mA標準電流信號輸出。一般情況下建議采用脈沖信號輸出,因為脈沖信號直接與漩渦脫落頻率相 對應,不需轉(zhuǎn)換,具有最高的累計精度;同時,在通常的傳輸距離內(nèi),脈沖信號傳輸效果較好。標準電流信號輸出一般用于與終端或控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)。
5、防爆形式:非防爆型和本安防爆型。如果被測介質(zhì)是易燃易爆物質(zhì)或測量環(huán)境存在易燃易爆物質(zhì),應選用防爆型。
渦街流量計現(xiàn)場安裝,請注明下面的要求
![](http://img12.cntrades.com/201701/03/18/18-48-25-55-915850.jpg)
1、密度補償:
在測量蒸汽的質(zhì)量流量時,由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化,所以要隨時對蒸汽進行補償,要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街傳感器共 同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。無任是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽,如果溫度和壓力比較穩(wěn)定,為降低設備成本,也可以根據(jù)工況狀態(tài),用設定固定值的辦法補償密度。 其它介質(zhì)可根據(jù)實際情況組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。
2、智能流量積算儀的選擇:
只要求顯示參數(shù),可選擇數(shù)碼顯示或液晶顯示的智能流量積算儀;需要追溯歷史數(shù)據(jù),帶有記憶功能,應選用智能流量結(jié)算無紙記錄儀;測量飽 和蒸汽,應選擇帶溫度自動補償密度或壓力自動補償密度的流量積算儀;測量過熱蒸汽,應選擇帶溫度和壓力同時補償密度的流量積算儀;采用遠程通訊,智能流量 積算儀應考慮帶有RS485或RS232通訊接口;要求與控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)時,智能流量積算儀應帶4~20mA標準電流信號輸出接口;
在需要時,應配置后備電源,以便突然停電時儀表能夠正常計量。在需要時,應配置儀表箱,將智能流量積算儀放置其中,儀表箱帶鎖,使智能流量積算儀的設置參數(shù)不可隨意調(diào)整,具有防盜功能,同時,在儀表箱內(nèi)裝有保護電路,起到對智能流量積算儀的保護作用。
3、 遠程監(jiān)控:在需要多點計量,分布面積較大,需要實時監(jiān)測時,可采用GSM/GPRS通訊網(wǎng)絡或無線專網(wǎng)遠程流量監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)對各管路流量的實時監(jiān)測和管理。
4、 傳感器的口徑的確定:傳感器的口徑不同,其測量范圍不同,而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化,首先確定介質(zhì)在工況下
渦街流量計流量范圍表:
通徑 (DN) | 液體流量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 氣體流量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) |
15 | 1.2~6.2 | 90~900 | 5~25 | 265~2640 |
20 | 1.5~10 | 40~396 | 8~50 | 218~1982 |
25 | 1.6~16 | 32~325 | 10~70 | 172~1420 |
32 | 2~20 | 20~250 | 15~150 | 130~1350 |
40 | 2.5~25 | 13~130 | 22~220 | 115~1147 |
50 | 3.5~35 | 9~93 | 36~320 | 96~854 |
65 | 6~60 | 8~82 | 50~480 | 61~583 |
80 | 10~100 | 6~65 | 70~640 | 45~417 |
100 | 15~150 | 5~50 | 130~1100 | 43~367 |
125 | 25~250 | 5~47 | 200~1700 | 33~290 |
150 | 40~400 | 4~40 | 280~2240 | 27~221 |
200 | 80~800 | 3~33 | 580~4960 | 24~207 |
250 | 140~1400 | 3~26 | 970~8000 | 20~171 |
300 | 200~2000 | 2~22 | 1380~11000 | 17~136 |
代號 | 通徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | |||||
XTLUG-25 | DN25 | 1~10(液體) 25~60(氣體) | |||||
XTLUG-32 | DN32 | 1.5~18(液體) 15~150(氣體) | |||||
XTLUG-40 | DN40 | 2.2~27(液體) 22.6~150(氣體) | |||||
XTLUG-50 | DN50 | 4~55(液體) 35~350(氣體) | |||||
XTLUG-80 | DN80 | 9~135(液體) 90~900(氣體) | |||||
XTLUG-100 | DN100 | 14~200(液體) 140~1400(氣體) | |||||
XTLUG-150 | DN150 | 32~480(液體) 300~3000(氣體) | |||||
XTLUG-200 | DN200 | 56~800(液體) 550~5500(氣體) | |||||
代號 | 功能1 | ||||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
代號 | 輸出信號 | ||||||
F1 | 4~20mA輸出(二線制) | ||||||
F2 | 4~20mA輸出(三線制) | ||||||
F3 | RS485通訊 | ||||||
代號 | 被測介質(zhì) | ||||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
代號 | 連接方式 | ||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 |
通徑(mm ) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
標志 | 001 | 0012 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 | 008 | 010 | 012 | 015 | 020 | 025 | 030 | 035 | 040 | 045 | 050 |
通徑 (mm) | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | …… | 2000 |
標志 | 060 | 070 | 080 | 090 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | …… | 200 |