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詳細(xì)介紹
大量回收耙式干燥機(jī) 大量回收耙式干燥機(jī)
采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻。
錐體內(nèi)外三層全部采用不銹鋼制造，防止了A3鋼板和不銹鋼板焊接產(chǎn)生的電位差腐蝕而迅速穿孔，以致需要搬出潔凈室大修，增加設(shè)備維修成本。
雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。
整個(gè)機(jī)架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。
,軸兩端均采用機(jī)械密封,密封性能好.
旋轉(zhuǎn)筒體外殼沿長(zhǎng)度方向被分成幾個(gè)獨(dú)立的箱形殼體。每個(gè)殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在第1室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水分的脫除，干燥后尾氣的相對(duì)濕度較高，降溫也較多，因此將尾氣排棄。而第2室主要是脫除部分內(nèi)部水分，進(jìn)行第2階段的干燥，總的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的溫度較高，相對(duì)濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，作為第1室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對(duì)流式干燥器要少得多。
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