超聲沖擊焊接應(yīng)力消除機(jī)介紹

應(yīng)用領(lǐng)域 ：

超聲沖擊去除應(yīng)力設(shè)備現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、軍工、航空、航 天、工程機(jī)械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力 容器等行業(yè) ，焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞 強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形。

應(yīng)用因素 ：

金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí) ，普遍采用熔化焊接的方法 ，在金屬的填充過程 中 ，接頭部位留有余高、 凹坑及各種焊接缺陷 ，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中 ；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下 ，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的 疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí) ，大量研究表明 ，在焊趾部位距離表面 0.5mm 左右 處一般存有熔渣等缺陷 ，該缺陷較尖銳 ，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力 集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下 ，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度 和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。

實(shí)際的應(yīng)用效果 ：

超聲沖擊設(shè)備作為焊后處理設(shè)備 ，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素 ， 如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面 ，所以對(duì)提高焊接接頭的疲   勞性能有事半功倍的效果?？墒固幚砗蟮暮附咏宇^的疲勞強(qiáng)度提高 50%-120% ， 疲勞壽命延長 5—100 倍。由于采用超聲沖擊設(shè)備處理后 ，省去了傳統(tǒng)的打磨及   去渣工序 ，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間 20% ，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 ，提高了生產(chǎn)效率。我國生   產(chǎn)的超聲沖擊設(shè)備與國外同類設(shè)備相比 ，體積減少 60%—70% ；重量減輕 50%   —60% ；效率提高 2—3 倍 ；可長時(shí)間無間斷工作 ，且無需水冷 ；沖擊力大 ，處   理效果好 ；性能穩(wěn)定可靠 ，使用壽命長。