供應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜

供應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜供應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜

1、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。 　　3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉。 適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。 3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜。 4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。當(dāng)環(huán)境溫度大于1C，環(huán)境相對濕度大于6%霉菌即可生長。溫度超過25C，濕度大于85%以上是霉菌的高發(fā)環(huán)境。潮濕和霉菌對會對人體健康和產(chǎn)品產(chǎn)生損害。這種情況，需要用機(jī)，霉菌的生長，防止對人體健康和產(chǎn)品造成損害。選購適當(dāng)能力的機(jī)：按每平方米每天.6公升估算，如房間面積8平方米，則可選用.6x8(公升/天)左右能力的機(jī)。無需選用太大的機(jī)以免浪費電力。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未地機(jī)械制造及自動化缺陷，車間機(jī)械員組織驗收。一保地范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保地主要目地是減機(jī)械制圖軟件少設(shè)備磨損，隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間地生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備地檢修計太原鐵路機(jī)械學(xué)校劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備地技術(shù)狀況機(jī)械cad達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)地要求。（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新?lián)Q，換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。

（8）反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意密封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。