玻璃鋼搖床 

 產 品 概 況：

搖床的全套生產圖紙資料是嚴格按照公司的標準圖紙所生產，該種搖床主要適用于各種有色金屬礦使用。特別是對多有色金屬礦尤其能發(fā)揮它的功能。它能選別2毫米以下的各種有色金屬的重選與精選。經過多年的礦山生產實踐證明：搖床具有性能穩(wěn)定，選礦效率高、平穩(wěn)、噪音小和使用維修方便等特點。

玻璃鋼搖床 工作原理

搖床的電動機通過皮帶傳動使皮帶輪帶動搖床設備的曲軸旋轉搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，在有來復條的傾斜臺面上礦物料通過礦槽進來，水槽提供橫向沖擊水,這樣一邊振動，一邊沖洗，比重和顆粒大小，密度不同的礦物沿著不同的方向從床面的礦口，和尾礦口流出，直接形成質量高的礦，由于選礦搖床的的更新換代，該設備在處理量，和度方面都大幅度提高。

大槽鋼選礦搖床的優(yōu)勢特點：

1. 富集比高，常用于獲取礦，同時又可分離尾礦，可以處理細粒物料。

2. 床面平整，抗腐蝕性好，堅固耐用，不易變形，便于局部修補。

3. 傳動箱運轉可靠，易磨損零件少，且不漏油。

4. 橫向坡度調節(jié)范圍大，沖程容易調節(jié)；改變橫向坡度和沖程時，床面也可保持平穩(wěn)運行。

搖床的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。

搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我們銷售的搖床從開始的直條床面搖床基礎上發(fā)展到單曲波床面搖床；到雙曲波床面搖床，使選礦搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

搖床在眾多行業(yè)廣泛的應用，可進行物料的粗選、選、掃選等不同作業(yè)模式，主要用于對金、銀、鋅、鎢、鐵、錳、鉛、煤等各種金屬和重金屬物料。適用于2-0.5mm的粗砂、0.5-0.074mm的細砂和-0.074的礦泥等不同物料粒級。當選礦搖床處理鎢、錫等金屬礦石物料時，該設備的回收范圍為2-0.22mm。

 搖床的分選原理

搖床分選包括松散分層和搬運分帶兩個基本內容。它們共同在水流沖洗和床面的差動作用下完成。床條的形式、床表面的摩擦力和床面傾角對完成分選過程有重要影響。

1、粒群在床面上的松散分層

水流沿床面的橫向流動，不斷地跨越床條，流動斷面的大小是交替變化的。其每經過一個床條即發(fā)生一次小的水躍，水躍產生的漩渦在靠近下游床條的邊緣形成上升流，而在槽溝中間形成下降流。水流的上升和下降推動著上部粒群松散懸浮，并可使重礦物顆粒轉入底層。水躍對底層影響很小，在那里粒群比較集中，可形成穩(wěn)定的重礦物層。輕礦物顆粒因局部靜壓強較小，不再能進入底層，于是就在橫向水流推動下越過床條向下運動。沉降速度很小的泥質顆粒始終保持著懸浮狀態(tài)，隨著橫向水流一起排出。

在漩渦的作用區(qū)下面，粒群的松散主要靠床面搖動的機械力實現。其分層規(guī)律與一般平面溜槽基本相同。但是，更重要的是床面的搖動，導致細重礦粒鉆過顆粒的間隙，沉于底層，這種作用稱為析離。析離分層是搖床選礦的重要特點，它使按密度分層更趨完善。分層結果是：粗而輕的礦粒在上層。其次是細而輕的礦粒，再次是粗重礦粒，底層為細重礦粒。

技術參數

搖床操作要點

(1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關，其次與搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；處理細砂和礦泥時則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量大或對較大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。

(2)適宜的床面橫向坡度。加大橫向坡度，礦粒下滑作用增強，提高了尾礦的排出速度，但精選區(qū)的分帶變窄。一般處理粗粒物料時，橫坡應大些；處理細粒物料時，橫坡應小些。例如，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調整范圍分別為：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。

(3)沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。

(4)給礦量適當且均勻。給礦量大小與入選粒度有關，粒度越粗，給礦量應越大。對于定物料，給礦量應控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內。給礦量過大，回收率會顯著下降。另外，給礦量一經找準，須保持持續(xù)均勻，否則分帶將不穩(wěn)，引起選別指標的波動。

(5)給礦質量分數適宜。一般給礦質量分數范圍在15～30百分比之間，粗粒物料可稀些，細泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。

(6)物料在入選前的準備。搖床入選粒度上限為2～3mm，下限為0.037mm。因粒度對選別指標影響較大，所以入選前應對物料進行分級。若物料中含有大量微細礦泥，不僅難以回收，而且因礦漿粘度加大，重礦物沉降變慢，造成重礦物流失。此時，應進行預先脫泥。

(7)物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩(wěn)定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監(jiān)視分帶情況，隨時進行必要的調整。