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為確保企業(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備安全運(yùn)行，提高設(shè)備的使用壽命和勞動(dòng)生產(chǎn)效率，對(duì)運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查維修，以防機(jī)械故障而影響生產(chǎn)，或機(jī)械事故造成人員傷亡，實(shí)際生產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢修管理制度，經(jīng)研究制定本儲(chǔ)罐年度儲(chǔ)罐維護(hù)檢修。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
定做定制 304 316 不銹鋼儲(chǔ)罐 品質(zhì)可靠
定做定制 304 316 不銹鋼儲(chǔ)罐 品質(zhì)可靠
原油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氫和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫?；钚粤?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性，硫?qū)υO(shè)備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是硫化氫氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學(xué)腐蝕：另一種是儲(chǔ)罐內(nèi)濕的硫化氫氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲(chǔ)罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學(xué)腐蝕。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。
長期處于氣相空間的儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕特別嚴(yán)重，其內(nèi)防腐涂層被硫化成一層膠質(zhì)膜，而處在液相部位的內(nèi)防腐層無明顯腐蝕痕跡，由于膠質(zhì)膜對(duì)FeS具有保護(hù)作用，因此在FeS氧化時(shí)，氧化熱量不容易及時(shí)釋放，加快了其自燃速度。
在罐頂通風(fēng)口附近，F(xiàn)eS與空氣接觸，迅速氧化，熱量不易積聚，而在油罐下部，越靠近浮盤的氣相空間，氧含量越低，部分FeS被不*氧化，生成單晶硫。該單晶硫呈黃色顆粒狀，燃點(diǎn)較低，摻雜在塊狀、松散結(jié)構(gòu)的焦硫化鐵中，為焦硫化鐵中的FeS的自燃提供了充足的燃燒條件。當(dāng)油罐處于付油狀態(tài)時(shí)，大量的空氣充滿油罐的氣相空間，原先浸沒在浮盤下和隱藏于防腐膜內(nèi)的FeS漸被暴露出來，并在膠質(zhì)膜薄弱部位首先發(fā)生氧化，迅速發(fā)熱自燃，引起單晶硫膠質(zhì)、橡膠密封圈燃燒，甚至導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。