水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線 水溶肥全自動(dòng)配料混合生產(chǎn)線設(shè)備

設(shè)備配置

自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝

性能特點(diǎn)

1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；

2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。 

5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

6.計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

技術(shù)資料

1、自動(dòng)混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備 1 套

（1）．集物料配料、混合、包裝于一體。

（2）．生產(chǎn)能力≥3 噸/小時(shí)（按包裝規(guī)格 5kg/袋）。

二、規(guī)定功能、流程、配置

1. 規(guī)定功能：

（1） 將多種物料，按照配方規(guī)定料倉(cāng)人工倒入原料倉(cāng)，電腦自動(dòng)配料、自動(dòng)混合均勻， 按5-25Kg/袋規(guī)格計(jì)量、充填、包裝。

（2） 原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向配料倉(cāng)倒料方式。

（3） 因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（4） 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5） 要求混合均勻高效。

（6） 設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（7） 操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

2. 流程：

人工平臺(tái)拆包、直接投料原料倉(cāng)（除塵）―→矢量法自動(dòng)配料―→混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量成品料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→多點(diǎn)供料螺旋―→緩沖料倉(cāng)―→人工套袋―→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―

（16）氣源、投料平臺(tái)及貨梯（用戶自備）

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）氣彈式投料口 5 套

投料口含三面包圍、一面可開啟氣彈簧門、除塵接口及過(guò)濾柵格等機(jī)構(gòu)組成；材質(zhì)為 304 不銹鋼。

（二）原料倉(cāng) 6 套

料倉(cāng)組成：料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭、稱重底座，振動(dòng)底座、減壓帽等；料倉(cāng)容積：1.5m³，厚度 3mm；含有振動(dòng)、破拱裝置及倉(cāng)內(nèi)減壓帽，防止物料架橋，材質(zhì)為304 不銹鋼材質(zhì)。

（三）可拆式供料螺旋 6 套

1、平螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料、補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與稱量斗為軟連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

2、螺旋直徑 219mm，輸料產(chǎn)能＞6 噸/小時(shí)/臺(tái)，變頻控制輸料速度，快、慢兩級(jí)加料，可有效控制配料精度，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

（四）無(wú)重力混合機(jī) 1 臺(tái)

臥式雙軸攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口（長(zhǎng)開口）。

1. 物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

2. 混合機(jī)全容積 1m³，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 500Kg。

混合桶壁厚 5mm，漿葉厚 8mm；檢修口尺寸為 500mm*500mm，共計(jì)兩個(gè)；卸料口尺寸為：

900mm*150mm，兩端分別剩余 150mm，共計(jì)兩個(gè)；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼。

3. 雙軸攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機(jī)筒體剛性好，直接安裝于平臺(tái)上。

（5） 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有少量存料外，可卸料干凈。

（6） 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

（五）成品料倉(cāng) 1 套

料倉(cāng)組成：料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭，振動(dòng)底座等；料倉(cāng)容積：2m³，厚度 3mm； 含有振動(dòng)、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

（六）多點(diǎn)供料螺旋 1 套

1、螺旋采用 U 型結(jié)構(gòu)，上蓋可開啟方便清理。

2、螺旋采用一進(jìn)二出設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制供給兩臺(tái)包裝秤。

3、全密封設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵溢出，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

（七）包裝單元 2 套

1、緩沖料倉(cāng) 2 套

料倉(cāng)組成：料倉(cāng)主體、料倉(cāng)蓋、連接法蘭，振動(dòng)底座等；料倉(cāng)容積：0.3m³，厚度 2mm； 含有振動(dòng)、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

2、可拆式雙螺旋秤 2 臺(tái)

⑴ 全 304 不銹鋼材質(zhì)包括箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置， 電氣控制系統(tǒng)。

⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。

⑶ 兩臺(tái)電機(jī)均為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

⑹ 有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

7）整機(jī)采用快拆卡箍式連接，便于清理殘存物料，方便維修更換配件等特點(diǎn)。

8）包裝規(guī)格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ，速度：3~5 袋/分鐘/臺(tái)。

3、M 袋熱封口機(jī) 2 臺(tái)

（1） 袋大封口寬度：480mm 封口齒形寬度：15mm

（2） 封口機(jī)調(diào)節(jié)高度：900-1300mm

（3） 加熱管功率：4X200w

（4） 封口方式：水平與垂直角度可調(diào)

（5） 材質(zhì)為碳鋼噴塑。4、成品輸送機(jī) 2 臺(tái)

⑴ 長(zhǎng)度 4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕；其余材料為碳鋼噴塑。

⑵ 機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實(shí)。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

（八）預(yù)混混合機(jī) 1 臺(tái)

臥式雙軸攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙軸攪拌葉、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口（長(zhǎng)開口）。

1. 物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

2. 混合機(jī)全容積 0.5m³，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 200~250Kg。

混合桶壁厚 4mm， 漿葉厚 8mm； 兩側(cè)檢修口尺寸為 400mm*300mm， 頂部一個(gè)清理口500mm*300mm，一個(gè)人工投料口:600mm*500mm；卸料口尺寸為：700mm*150mm，兩端分別剩余 150mm，共計(jì)兩個(gè)；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼。

• 雙軸攪拌葉，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機(jī)筒體剛性好，安裝于平臺(tái)上。

（5） 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有少量存料外，可卸料干凈。

（6） 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

（九）不銹鋼尿素粉碎機(jī) 1 臺(tái)

生產(chǎn)能力：≥4t/h(按 30 目計(jì)算) 給料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可調(diào)轉(zhuǎn) 速：1450r/min

轉(zhuǎn)子直徑：Φ300mm

電機(jī)功率：15KW

（十）脈沖式除塵器 2 套

（1） 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將粉塵吸入集塵機(jī)，通過(guò)濾袋過(guò)濾，吸附在濾袋上的物料，通過(guò)脈沖式正壓吹入集塵機(jī)抽屜內(nèi)，通過(guò)人工進(jìn)行清理即可。

（2） 控制方式：臺(tái)制 IC 程式控制；下料方式：電磁閥定時(shí)瞬間噴吹高壓空氣逆洗；風(fēng)機(jī)參數(shù)：風(fēng)量 30m³/分鐘；材質(zhì)為碳鋼噴塑。

（3） 管道另外引出一個(gè)三通出口。

（十）螺旋上料機(jī) 1 套

1：設(shè)備組成：長(zhǎng) 2500mm；直徑 140mm，提升能力＞5 噸/小時(shí)，變頻調(diào)速；材質(zhì)為 304 不銹鋼，主要是把顆粒尿素送至尿素粉碎機(jī)。

（十一）電氣總控系統(tǒng) 1 套

1、配料系統(tǒng)稱重及控制系統(tǒng)。

2、整套系統(tǒng)自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及料位控制系統(tǒng)。

3、不銹鋼控制柜。

4、電纜、氣管及橋架等