火鍋底料全自動生產(chǎn)線

火鍋底料全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

流程：炒鍋（燃氣或電磁）-地面攪拌缸-轉子泵-高位攪拌缸-活塞式灌裝機-立式制袋包裝機、給袋式包裝機-成品輸送-重量檢測

特點：1、炒鍋有燃氣和電磁兩種
2、攪拌缸設有保溫功能，可防止牛油類物料凝結
3、灌裝機采用活塞式灌裝，重量可調(diào)節(jié)
4、包裝機有立式制袋和給袋式兩種可選
5、灌裝頭采用Y型結構設計，可防止較大顆粒物料堵料
6、灌裝頭設有防漏油裝置，避免污染袋口，保證封口美觀
7、生產(chǎn)線*重量檢測功能，重量不及格可以剔除
8、生產(chǎn)線可選配二次包裝線或自動裝箱碼垛設備

技術參數(shù)：50g-200g  100g-500g 500g-1000g  1000g-3000g 2500g-5000g
計量精度：0.5％-3％ 1.5％-3％
包裝速度：8-40袋/分鐘

火鍋底料炒制設備

一、功能要求

    按照規(guī)定的工藝流程，完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾，達到其產(chǎn)品標準要求。

二、工藝流程

    辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態(tài)油通過固態(tài)進料口人工投入炒鍋、              ——經(jīng)過400L炒鍋炒制后導入冷卻罐——通過不銹鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾——再通過輸送泵進入二級精密過濾設備——再通過輸油泵進入600L的可冷卻儲油罐——***經(jīng)過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。

三、火鍋底料全自動生產(chǎn)線設備主要功能、性能簡介

1．燃氣炒鍋

自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。

（1）鍋體的容量為400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。

（2）該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不銹鋼材質(zhì)制作而成，保證食品生產(chǎn)用鍋衛(wèi)生，干凈，安全 。行星 式 攪拌：該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結構，公轉刮鍋確保刮鍋*，自轉攪拌使物料內(nèi)外對流交換確保物料混合均勻?；旌鲜饺紵鳎喝紵浞?，有效避免燃氣管道回火安全隱患。（液化氣，天燃氣管道煤氣均可使用）。開式爐灶明火炒制：升溫快，溫度高，熱效率高；爐火純青，醬香味正；高溫殺菌，保證健康。PLC 控制系統(tǒng)：功能更強大，性能更可靠，使用更安全，操作更簡便。

2．不銹鋼耐高溫轉子泵 

將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃）。

3．不銹鋼除渣罐  

除渣濾油器

將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質(zhì)過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

（1）雜質(zhì)過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網(wǎng)結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。

（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。

4、不銹鋼耐高溫油泵  

將辣油從離心脫油機中吸出高壓送入雙聯(lián)過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。二級過濾、三級過濾前各有一臺泵。

5．不銹鋼雙聯(lián)過濾器

對熬制好的辣油進行二級過濾、三級精密過濾；不銹鋼過濾網(wǎng)規(guī)格：分別暫定為60目、120目，具體視過濾效果可以更換；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

6．耐高溫油泵水循環(huán)冷卻裝置 

   包含冷水箱、水循環(huán)泵、水管路等，給不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

7、油循環(huán)反沖裝置  

    不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現(xiàn)堵塞的情形，此時需要該系統(tǒng)將其疏通；采用油循環(huán)疏通方案，高效安全。

8、不銹鋼管閥件 

包括從熬制罐出口至成品油出油口的全部不銹鋼管閥件。

9、不銹鋼成品油儲罐