江蘇無(wú)錫粉劑生物有機(jī)肥大袋重袋包裝機(jī)

江蘇無(wú)錫粉劑生物有機(jī)肥大袋重袋包裝機(jī)

適用范圍：

　　硫酸銨、碳酸氫氨類(lèi)結(jié)晶體，生物添加劑、肥料增效劑、酵母、有機(jī)肥、磷肥、粉狀肥料、等化工產(chǎn)品

　　機(jī)組設(shè)備包裝工藝流程:

　　粉狀物料――提升機(jī)供料至包裝秤料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）――自動(dòng)稱(chēng)重――人工套袋――自動(dòng)夾袋――自動(dòng)充填――自動(dòng)落袋――輸送――熱封內(nèi)袋――縫制外袋――成品包。

　　技術(shù)參數(shù)

　　2 包裝物料：肥料，無(wú)粘性粉狀物料

　　2 計(jì)量范圍：5kg～50kg

　　2 計(jì)量精度：±0.2％（25kg規(guī)格）

　　2 包裝速度：4～ 6包/分鐘

江蘇無(wú)錫粉劑生物有機(jī)肥大袋重袋包裝機(jī)

　1、規(guī)定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合

　　均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。

　　1.4使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)

　　有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，

　　減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

　　1.7人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤(pán)。

　　2、生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

　　多種原料過(guò)篩稱(chēng)量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→自動(dòng)混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過(guò)渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→臥式螺桿自動(dòng)給料→螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→立式自動(dòng)包裝機(jī)→自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè)備）→自動(dòng)輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。