150YWB180-22-18.5 多級液下泵結(jié)構(gòu)圖

150YWB180-22-18.5 多級液下泵結(jié)構(gòu)圖

YW液下式排污泵可變的液位安裝深度：機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計間隙過??；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



下裝密閉灌裝車是油氣回收系統(tǒng)的油氣來源。油罐車集氣系統(tǒng)下裝發(fā)油設(shè)備下裝發(fā)油設(shè)備有單獨的油氣回收連接管，與下裝發(fā)油鶴管配套使用，油氣回收連接管目前有軟管和鶴管兩種。其功能是收集下裝密閉發(fā)油在灌裝過程中揮發(fā)的油氣，使油氣經(jīng)過管道進(jìn)入油氣回收吸附系統(tǒng)。每根油氣回收管設(shè)有單向止回閥一個，防止油氣反向泄漏。油罐車附件密閉不良會導(dǎo)致整個系統(tǒng)不密閉國家標(biāo)準(zhǔn)對發(fā)油鶴管油氣收集設(shè)施的密閉和運(yùn)油罐車附件的密閉提出了技術(shù)要求，國內(nèi)油罐車在用量龐大、規(guī)格繁雜、所有權(quán)不統(tǒng)一，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求難度很大。



YW液下式排污泵降低維修成本：采用材料制作而成的機(jī)械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機(jī)組的可靠性。

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排污泵揚(yáng)程選擇過高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚(yáng)程會選擇過高呢？

原因一、對揚(yáng)程的理解過于片面，錯把出水管道的長度當(dāng)作揚(yáng)程，導(dǎo)致水泵揚(yáng)程大于實際需要。

原因二、由于用戶對水泵揚(yáng)程的計算沒有標(biāo)準(zhǔn)，以為選大一點總是好些，出于保守心理，在確定了揚(yáng)程以后，仍然多加幾十米上去，擔(dān)心抽不上水來一直是用戶的心病。

原因三、原來在高揚(yáng)程工況使用的水泵換到低揚(yáng)程的工況來使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過并不合適。

原因四、水泵的揚(yáng)程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)速越高，揚(yáng)程越高，水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn)，980轉(zhuǎn)，1450轉(zhuǎn)，2900轉(zhuǎn)，如果將電機(jī)的極數(shù)配錯了，造成水泵轉(zhuǎn)速過高，也會造成揚(yáng)程過高。

上面我們講述了水泵揚(yáng)程過高的原因，出現(xiàn)這樣情況會造成什么影響呢？

當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將水輸送到實際需要的較低高度，多余的壓力會發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會導(dǎo)致水泵的流量過大，消耗的功率增加，電機(jī)的電流變大，過大時引起過載保護(hù)起作用而自動跳閘。

對于這樣的情況，我們該如何解決呢？方法有四種：

一、通過關(guān)小進(jìn)水管道的閥門來控制流量，從而達(dá)到控制電流的目的。

二、將水泵拆開，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚(yáng)程，不過切割值有一個允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實際需要的揚(yáng)程的水泵。（實際工作揚(yáng)程不能低于泵額定揚(yáng)程的80%）

四、使用變頻電機(jī)調(diào)速，通過改變轉(zhuǎn)速來控制流量的大小和揚(yáng)程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié)：排污泵通常有一個工作區(qū)、一個允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個區(qū)間工作對設(shè)備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運(yùn)行影響較大，因為排污泵的設(shè)計是根據(jù)額定工況設(shè)計的，一旦偏離工況就會造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時要對照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi)，即不能超過設(shè)計曲線的末端。



液下式排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

SFP-N超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行包括以下主要步驟：1.過濾2.氣擦洗3.底部排水4.上反洗5.下反洗6.正洗7.化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）8.就地化學(xué)清洗（CIP）過濾超濾膜系統(tǒng)在啟動時，建議進(jìn)行2-3分鐘的正洗來除去膜組件里殘留的化學(xué)品及空氣。正洗是進(jìn)水從膜組件下部進(jìn)水口進(jìn)入膜組件，沖洗膜絲外表面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時間內(nèi)將不過濾進(jìn)水。在正洗完成后，系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)換到過濾運(yùn)行狀態(tài)。通常一個運(yùn)行周期為2-6分鐘，根據(jù)進(jìn)水條件和清洗程序而變化。
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