一、用途概述：

本試驗設(shè)備是測試產(chǎn)品包裝或零部件，受墜落時的受損情況，及評估電子組件在搬運時遭受落的耐沖擊強度，可實現(xiàn)物品的面、菱、角的測試，給產(chǎn)品的安全問題，提供有效保障。

二、技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn)品名稱型號 跌落試驗臺C/DL-315（單翼）

跌落高度 300—1500（mm）

試件最大尺寸 1000*800*1000（mm）

沖擊面板尺寸 1700*1200*20（mm）

試件最大重量 100（kg）

電源功率 0.85（KVA）

試驗臺外型尺寸 1700*1200*2515

凈重（kg） 400

動力系統(tǒng) 采用同步電機，速度精確。電動跌落使用方便，加速度大

備注：C/DL系列跌落試驗機，主要滿足運輸條件下產(chǎn)品包裝承受的能力，從而改進、包裝設(shè)計。      M/DL系列跌落試驗機，采用雙柱導(dǎo)向、液壓緩沖、跌落高度可設(shè)置，工作穩(wěn)定可靠，可實現(xiàn)棱、面、角跌落。滿GB/T4857.5-92ISO2248-1972（E）

試驗臺技術(shù)要求：

試驗臺技術(shù)要求：

1、用途：

單體液壓支柱試驗臺，適用于對礦用單體液壓支柱、三用閥進行各項質(zhì)量規(guī)范的測試工作。試驗臺由油壓系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。油壓系統(tǒng)及乳化液系統(tǒng)的作用是向三用閥注入高低壓液體，用以完成三用閥的各項試驗；單體支柱的低壓密封試驗或初始加載由外接泵站給支柱充液加壓（外接泵站由用戶自配）。同時油壓系統(tǒng)給增壓缸提供動力。電器系統(tǒng)負(fù)責(zé)增壓缸的換向控制和各個電機的啟動控制。

2、技術(shù)特征：

2.1乳化液泵為低壓泵，油泵驅(qū)動增壓缸產(chǎn)生高壓，可調(diào)節(jié)輸出不同壓力的乳化液進行各種試驗；

2.2設(shè)有集中按鈕盤和照明設(shè)備，要操作方便；

2.3試驗臺中增壓缸是往復(fù)雙作用缸，可以雙向增壓，無空行程等待時間，增壓缸由電磁換向閥控制。

2.5試驗臺采用耐震壓力表，耐沖擊、穩(wěn)定可靠；

2.6試驗過程由操作員手動操作，試驗數(shù)據(jù)由操作員人工讀取、記錄；

2.7可對三用閥進行安全壓力調(diào)節(jié)、啟閉測試、高低壓密封等試驗；

2.8配套5個檢測儀對單體液壓支柱做密封保壓試驗；

2.9檢測系統(tǒng)主要由壓力盒、標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器、檢測儀、信號傳輸線纜、信號調(diào)理箱、檢測軟件等組成，可同時對多個同型號支柱的密封質(zhì)量進行檢測；

2.10試驗臺配有計算機及其檢測系統(tǒng)，進行集數(shù)據(jù)采集、計算、處理、定時檢測、顯示為一體，配備打印機可打印試驗結(jié)果；

2.11液箱容積效率: 大于額定流量的93%；

2.12油壓泵、乳化泵、液控閥等必須耐酸堿腐蝕，表面經(jīng)耐磨工藝處理；

2.13各種標(biāo)識清晰、易懂、防腐蝕，并安裝在明顯的位置，有中文標(biāo)識；

2.14液箱有清理口，可方便人員對箱體內(nèi)部的清洗；

2.15液箱的回液管與液箱連接處必須牢固可靠；

2.16所有的旋轉(zhuǎn)部位具有護罩，驅(qū)動部上部有封閉蓋板；

2.17設(shè)備電動機必須符合國家第四批高耗能落后機電設(shè)備要求。

2.18油泵的吸油口須裝有濾油器，油泵的排油口與閥組相連接，閥組上裝有溢流閥、電磁換向閥和調(diào)速閥。

2.19 乳化液泵吸液口須裝過濾器,泵排液口安裝低壓調(diào)壓閥調(diào)節(jié)充液壓力并帶有溢流回液口。在油壓系統(tǒng)對乳化液實施增壓時，無需開啟乳化液泵。