國產(chǎn)耐高壓控制閥CRG200

  國產(chǎn)耐高壓控制閥CRG200就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。

油分造成的影響和故障分析

   壓縮機潤滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下。
1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣泄漏量增大；摩擦增大，閥門和執(zhí)行元件動作不良。
2.環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化；工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災(zāi)危險；使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈；要求極度忌油環(huán)境，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多孔濾芯除油。

控制閥的定期校驗：

      根據(jù)不同工藝生產(chǎn)過程，控制閥的定期校驗應(yīng)有不同的校驗周期?？山Y(jié)合制造商提供的資料確定各控制閥定期校驗的周期。通?？稍诠に嚿a(chǎn)過程進行大修的同時進行。一些控制閥應(yīng)用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時，檢驗周期要縮短。檢驗的內(nèi)容主要是控制閥靜態(tài)性能測試，必要時可增加相應(yīng)的測試項目，例如控制閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關(guān)測試設(shè)備和儀器，還需要有更換的部件，因此，通?？晌兄圃鞆S商完成。

國產(chǎn)耐高壓控制閥CRG200的工作方式：

 ●五步再生步驟，反洗，吸鹽和慢淋洗，快沖洗，鹽箱補水，時間均可調(diào)節(jié)

 ●通過時間測試的水力平衡型活塞、密封圈和分隔柵調(diào)控水體流量和再生

 ●閥體材料為無鉛黃銅，強度大可耐高壓

 ●可選用7或12天的時間觸發(fā)再生，也可選用流量觸發(fā)再生或配成手動操作

 ●有效適用于過濾系統(tǒng)　

耐腐蝕控制閥和附件日常維修的主要內(nèi)容如下：
  1.氣動執(zhí)行機構(gòu)膜片的更換。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。
  2.研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內(nèi)部泄漏，這時應(yīng)進行研磨。可進行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應(yīng)合適，研磨力應(yīng)均勻和合適。經(jīng)研磨后，應(yīng)進行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等，在總裝后需進行密封性測試。

   控制閥型號;CRG100，CRG200，CRG300，CRG600，CRG1000，CCG100，CCG200，CCG600，CCG700，CCG1000，CCG2000

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