外形尺寸 | 200mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,農(nóng)業(yè),石油 |
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重量 | 5kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
電動(dòng) 控制閥填料就是以壓縮空氣為動(dòng)力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
調(diào)節(jié)閥目前在自動(dòng)控制領(lǐng)域中,一個(gè)工藝過程是否能滿足各項(xiàng)工藝控制指標(biāo),控制過程是否平穩(wěn),超調(diào)量、衰減比、擾動(dòng)是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否穩(wěn)、快、準(zhǔn),除了工藝設(shè)計(jì)合理外,重要的一點(diǎn)就是調(diào)節(jié)閥能否根據(jù)主體的意識(shí)而準(zhǔn)確動(dòng)作,使過程主體的控制意識(shí)體現(xiàn)為物料能量和流量精確變化。
在許多自動(dòng)控制中,因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥質(zhì)量不過關(guān)、流量特性差、滲漏大、動(dòng)作不可靠而使自動(dòng)控制失去了高品質(zhì)調(diào)節(jié),給生產(chǎn)帶來了重大經(jīng)濟(jì)損失,并且增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥安裝在工藝管道上,直接與操作介質(zhì)接觸,長(zhǎng)期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以,調(diào)節(jié)閥選擇的好壞,對(duì)系統(tǒng)控制作用關(guān)系很大。因此,正確合理的選擇、安裝調(diào)節(jié)閥就是顯得尤為重要。
電動(dòng) 控制閥填料日常維護(hù)工作內(nèi)容:
1.向當(dāng)班工藝操作人員了解控制閥的運(yùn)行情況。
2.查看控制閥和有關(guān)附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3.檢查液壓油系統(tǒng)運(yùn)行情況。
4.檢查控制閥的各靜、動(dòng)密封點(diǎn)有無泄漏。
5.檢查控制閥連接管線和接頭有無松動(dòng)或腐蝕。
6.檢查控制閥有無異常聲口向和較大振動(dòng),檢查供給情況。
7.檢查控制閥的動(dòng)作是否靈活,在控制信號(hào)變化時(shí)是否及時(shí)變化
8.偵聽閥芯、閥座有無異常振動(dòng)或雜音。
9.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。
10.做好巡回檢查的記錄,并歸檔。
電動(dòng)控制閥填料造成的故障:
因填料原因造成的故障表現(xiàn)為外泄漏量增大、摩擦力增大及閥桿的跳動(dòng)。分析如下。
1.填料材質(zhì)不合適。由于填料材質(zhì)不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如,在高溫應(yīng)用場(chǎng)合,采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。
2.填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng).o填料腔內(nèi),填料和有關(guān)附件的位置安裝不合適,填料高度不合適故障處理方法是按產(chǎn)品說明書要求安裝填料和有關(guān)附件。
3.填料安裝不合適。例如,石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻,中心沒有對(duì)準(zhǔn)等。故障處理方法是按層安裝,使壓緊力均勻。
控制閥型號(hào);CRG100,CRG200,CRG300,CRG600,CRG1000,CCG100,CCG200,CCG600,CCG700,CCG1000,CCG2000
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