一、規(guī)定功能、流程、配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量自動(dòng)配料，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（2）因?yàn)椴糠治锪弦孜?，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

（3）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈。

（4）要求混合均勻高效，設(shè)備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。

（5）生產(chǎn)線采用集中控制系統(tǒng)，同時(shí)配備有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

2. 流程：

人工將原料分別投入粉碎機(jī)―→破碎機(jī)―→預(yù)混機(jī)―→通過配料倉自動(dòng)配入混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至過渡料倉內(nèi)―→通過分料螺旋送入成品料倉―→雙螺旋供料自動(dòng)稱重―→人工套袋―→自動(dòng)落袋―→輸送―→線縫包或熱合。

二、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）尿素粉碎機(jī)過渡倉 1臺(tái)

   材質(zhì)碳鋼噴塑，粉碎能力2-3噸/小時(shí)。粉碎目數(shù)20-60目，開機(jī)后再投料，料全部粉完才可以停機(jī)。

• 破碎機(jī)   2臺(tái)

破碎能力1-2噸/小時(shí)，進(jìn)料粒度小于800mm,出料粒度1-20mm。

• 圓盤振動(dòng)篩   2臺(tái)

接觸物料304不銹鋼，直徑1.5米,雙電機(jī)，過篩能力2-3噸/小時(shí)

• 小料預(yù)混   1臺(tái)

臥式雙螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，支持在線修改功能，確?；旌暇鶆??；旌蠙C(jī)全容積1m³，有效容積0.7m³，根據(jù)物料比重不同，每次混合400Kg左右。所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

（五）人工投料口含底架及倒料鏈接件   4臺(tái)

材質(zhì)304不銹鋼，帶過網(wǎng)格、氣動(dòng)彈簧門。

（六）配料稱重系統(tǒng) 6套

原料倉容積2.0m³，料倉材質(zhì)304不銹鋼(厚度為3mm)，料倉上段采用加厚處理，厚度達(dá)到6mm,含振動(dòng)、破供以及物料分散裝置等，上下連接法蘭，壓力式稱重傳感器，料倉與配料螺旋之間安裝有流量控制閥。

（七）臥式螺桿給料裝置  6臺(tái)

可拆卸U型給料螺旋，材質(zhì)304不銹鋼，直徑219mm，出料口位置安裝有氣動(dòng)閥門，配料螺旋電機(jī),均采用變頻器控制，電機(jī)功率3kw。