出料粒度 | 可調(diào)mm | 電機功率 | 可調(diào)kW |
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粉碎程度 | 細磨機 | 進料粒度≤ | 可調(diào)mm |
生產(chǎn)能力 | 可調(diào)kg/h | 外形尺寸 | 可調(diào)m |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),能源,建材 | 原理 | 顆粒粉碎機 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 可調(diào)r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
尿素自動粉碎機 使用方法:使用方法: 使用前將粉碎機平放在車間某一位置,不需設(shè)備基礎(chǔ),接上電源便可使用.粉碎的細度由雙輥間距控制,間距越小細度越細,產(chǎn)量相對降低, 加料均勻粉碎效果越好,產(chǎn)量相對提高. 本設(shè)備可以根據(jù)用戶要求設(shè)計成移動式,用戶使用時移相應(yīng)位置,不用時移開,十分方便.
粉碎機安裝調(diào)試完畢以后,操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前,請務(wù)必認真閱讀產(chǎn)品說明書,了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理,熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程,嚴格按照操作規(guī)程來操作,同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作:
(1)粉碎機電機出廠前已鉛封,聯(lián)軸器已校正,請不要松動; (2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì); (3)定時檢查粉碎成品的細度; (4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣),定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);
(5)定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況,看是否屬于正常磨損; (6)時常注意粉碎機的振動情況; (7)粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時,要注意進行稱量,保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(1800方向)錘銷軸上錘片的總重量差≤2g;
(8)粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時,要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理,安裝是否到位,安裝時使篩網(wǎng)毛面朝里; (9)葉輪喂料器補風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng);(10)若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查;
(11)主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂,但只能加到60%,經(jīng)過1800小時的運行后,軸承箱蓋應(yīng)拆下,換掉所有用過的潤滑脂。當(dāng)換上新鮮潤滑脂時,給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂,并在底部箱體加1/3~1/2的潤滑脂,千萬不要加過多的潤滑脂;
(12)當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時,除原料的因素外,應(yīng)重點檢查補風(fēng)門是否到位,管道是否漏風(fēng),脈沖布袋是否堵塞,電磁閥、風(fēng)機是否正常工作等。
尿素自動粉碎機 操作要點 注意開機時候,設(shè)備運行中如有尖叫現(xiàn)象,則調(diào)整大輥筒間距,通過側(cè)面調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié),同時可以調(diào)節(jié)粉料粗細。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常方可進料粉碎,關(guān)機之前一定要確保粉碎機內(nèi)部物料已出凈。
設(shè)備保養(yǎng) 軸承經(jīng)常加油。設(shè)備長時間不用,須把粉碎機內(nèi)部清理干凈,兩輥可以用刷子刷干凈,并用又不擦一遍。粉碎機不工作時,把進料口蓋起來,防止異物進入軋輥內(nèi)。設(shè)備做到專人操作,專人維護。
工作原理 該機主要是運用高速運轉(zhuǎn)的滾筒與凹板之間隙的研磨剪切,間隙大小決定其物料粉碎程度,輥筒轉(zhuǎn)速和輥筒直徑可調(diào)整,尿素進入機體后撞擊體壁及擋板而破碎,再通過輥筒與凹板之間的齒條研磨成粉狀。凹板間隙由調(diào)節(jié)機構(gòu)在3-12毫米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)粉碎程度,進料口調(diào)節(jié)機構(gòu)可控制生產(chǎn)量大小。