水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

　　水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 水溶肥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程： 　　原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料(電子稱(chēng)重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包

　　水溶肥自動(dòng)配料系統(tǒng)配有粉料投料開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)、預(yù)混料自動(dòng)混合機(jī)、原料儲(chǔ)料倉(cāng)及稱(chēng)重系統(tǒng)、臥螺桿自動(dòng)給料裝置、組合式料倉(cāng)及支架、分料螺旋給料機(jī)、水溶肥電子計(jì)量包裝設(shè)備機(jī)組、自動(dòng)螺旋計(jì)量機(jī)給袋式包裝機(jī)。

　　氣流輸送

　　優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無(wú)殘留

　　水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)混合系統(tǒng)

　　1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

　　2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　　3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　4.混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。

　　5.所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

　　全自動(dòng)配料系統(tǒng) 　　按 照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱(chēng)重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料 1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料;幾種物料配料完成，得到總控 系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料;物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

　　稱(chēng)重系統(tǒng) 　　采用電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。