液體肥自動(dòng)配料生產(chǎn)設(shè)備

　　液體肥自動(dòng)配料生產(chǎn)設(shè)備 配料螺旋給料機(jī) 　　(1)材質(zhì)304不銹鋼，直徑159，電機(jī)功率2.2kw 　　(七)過(guò)渡料倉(cāng)含水平U型供料螺旋 　　材質(zhì)304不銹鋼，料倉(cāng)容積1m³，壁厚2mm 供料螺旋219，U型

　　(八)翻斗提升機(jī) 　　翻斗及軌道均為碳鋼噴塑，提升高度6米 　　(九)BNS-LD-1混合系統(tǒng) 　　螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1.物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定。 　　2.混合機(jī)全容積1m³，有效容積0.7m³。 　　3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　　(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi); 　　(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合; 　　(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;

　　(十)暫存料倉(cāng) 　　將混合好的物料卸入1m³過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁振動(dòng)及破供裝置。 　　1、料倉(cāng)容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼、2mm壁厚。 　　2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

　　3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。 　　(十一) BNSJL-50粉料包裝機(jī) 　?、?接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動(dòng)供料裝置、電子稱(chēng)重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　　⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。 　　⑶ 主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī)，同時(shí)螺旋前端含雙格柵及氣動(dòng)封門(mén)裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。 　?、?電子稱(chēng)重裝置，稱(chēng)重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

　　⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。 　?、?有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、慢加、稱(chēng)重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　液體肥自動(dòng)配料生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜的操作注意事項(xiàng) 　　1、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油; 　　2、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　3、用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　4、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng);

　　5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　6、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損; 　　7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　8、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。