液體水溶肥桶裝生產(chǎn)線

　　1) 反應(yīng)釜

　　液體水溶肥桶裝生產(chǎn)線 規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm;

　　加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW(分四段控制，每段功率為18kw)

　　攪拌裝置：電機(jī)功率5.5KW，60r/min;

　　進(jìn)出口：固體進(jìn)料口一個(gè)，液體進(jìn)料口3個(gè)(預(yù)留孔直徑50mm)，出料口1個(gè);

　　2) 轉(zhuǎn)子泵

　　1.電機(jī)功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)?？膳c計(jì)量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機(jī)適用于各類流體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音;便于維護(hù)。

　　2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　3)乳化泵

　　在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力以實(shí)現(xiàn)混合,均質(zhì)，分散，粉碎。

　　4) 聯(lián)過濾器

　　密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力10m3/小時(shí)，過濾面積0.3m2。

　　5) 液體水溶肥桶裝生產(chǎn)線  稱重式灌裝機(jī)

　?、俜Q重式自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　②設(shè)備特點(diǎn):

　　a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的高精度。

　　b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　c) 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　d) 稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　e) 空桶檢測(cè)，無桶不灌裝;防撞桶設(shè)計(jì)。

　　f) 獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國施耐德進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　6) 自動(dòng)壓蓋機(jī)

　　①自動(dòng)塑料桶滾壓壓蓋機(jī)主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的*工具。

　?、趶V泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。

　　③壓蓋機(jī)是專門為通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)計(jì)的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時(shí)，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動(dòng)輸送及自動(dòng)光電感應(yīng)。

　?、苤饕慵捎娩摬淖龀桑哂袌?jiān)固耐用、磨損小、機(jī)械強(qiáng)度高、不易折斷、封蓋嚴(yán)密等優(yōu)點(diǎn)。

　　⑤壓蓋方式：兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。

　?、蘅刂品绞剑弘娮?mdash;氣動(dòng)控制

　　⑦輸送方式：輥道自動(dòng)輸送具備壓蓋時(shí)間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動(dòng)感應(yīng)光電。