滴灌肥自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備

　　滴灌肥自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備 產(chǎn)品介紹

　　滴灌肥、沖施肥、葉面肥大袋自動(dòng)包裝生產(chǎn)線設(shè)備是采用人工地面上原料、全自動(dòng)密集斗封閉上料、*均勻混合、防堵防架空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小。該套生產(chǎn)線已充分考慮水溶肥配料生產(chǎn)過程中的人工上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防塵、防腐蝕、物料易堵易架空等現(xiàn)場(chǎng)情況，采用的設(shè)計(jì)方案。PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有*的性價(jià)比。

　　適用范圍

　　該機(jī)組適用小肥料廠建廠的包裝線 它可以針對(duì)水溶肥、葉面肥、沖施肥、BB肥料、配方肥、微肥、硼酸、硼肥等肥料進(jìn)行包裝;

　　設(shè)備工藝流程

　　配料過程

　　人工將4種原料倒入低位原料倉------經(jīng)自動(dòng)斗式上料機(jī)提升至高位配料儲(chǔ)料倉------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動(dòng)卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動(dòng)均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動(dòng)放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。

　　滴灌肥自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備 包裝過程

　　待包裝物料進(jìn)入自動(dòng)定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重(稱重同時(shí)人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動(dòng)縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動(dòng)縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

　　1 料倉部分：料倉部分主要用來存儲(chǔ)原料，在料倉上添加傳感器，并在料倉旁增加料倉顯示儀表及高低料位顯示，可準(zhǔn)確提供料倉中原料的多少，以提醒工人向料倉中加料，料倉中原料過少可自動(dòng)向控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)停機(jī)。

　　2 流量計(jì)部分：流量計(jì)部分由輸送皮帶和計(jì)量皮帶組成。輸送皮帶調(diào)速運(yùn)行，主要給計(jì)量皮帶輸送原料。計(jì)量皮帶恒速運(yùn)行，主要用來計(jì)量流量。計(jì)量皮帶采用特殊安裝方式，計(jì)量，運(yùn)行平穩(wěn)。總體計(jì)量精度能夠達(dá)到靜態(tài)料斗秤水平。

　　3原料輸送部分：原料輸送主要用來輸送原料，系統(tǒng)起動(dòng)后一直運(yùn)行?？筛鶕?jù)物料流量確定流量計(jì)啟動(dòng)時(shí)間間隔，以達(dá)到原料在平皮帶上預(yù)混的目的，可減少混合時(shí)間，增加混勻度。

　　4 混合輸送部分：用來混合原料，將成品混合至成品斗提機(jī)。該混合機(jī)是我公司根據(jù)滴灌肥生產(chǎn)特點(diǎn)自主開發(fā)的，具有混合均勻，混合速度快等特點(diǎn)。

　　5 成品斗提機(jī)：將成品由混合機(jī)提升至成品料倉，提升畚斗采用尼龍材質(zhì)，耐腐蝕。

　　6 成品料倉：采用大錐度料倉，可解決成品料下料困難等問題，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況在料倉上增加攪拌震動(dòng)等功能，幫助成品均勻落料。在料倉上設(shè)置高料位限，當(dāng)物料達(dá)到高料位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止配料并給出提示。