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大量元素水溶肥自動(dòng)化生產(chǎn)包裝設(shè)備

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更新時(shí)間:2021-06-08 16:47:45瀏覽次數(shù):169

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大量元素水溶肥自動(dòng)化生產(chǎn)包裝設(shè)備 原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉(cāng)--分料器---包裝機(jī)

詳細(xì)介紹

  大量元素水溶肥自動(dòng)化生產(chǎn)包裝設(shè)備 沖施肥又叫水沖肥,它是追肥方式的一種,即把固體的速效化肥溶于水中并以水帶肥的施肥方式。沖施肥即是灌溉施肥,而灌水方式可分井灌和畦灌,也包括滴灌、噴灌。沖施肥所用的原料比較普通,種原料:沖施肥使用的物料可以是*水溶的原料。第二種原料、沖施肥使用原料也可以是不*水溶的原料。

  水溶肥的用料比較嚴(yán)格,第  水溶肥的用料比較嚴(yán)格,、溶水后的液體沒有沉淀物。第二、所用原料必須快速溶于水。第三、水溶肥原料所含的重金屬不能超標(biāo)。沖施肥既可以是水溶肥料,也可以不是水溶肥料。只要用水能稀釋成液然后隨水沖施的肥料,都可以叫沖施肥,例如復(fù)合肥,人糞尿,本來不是沖施肥,經(jīng)過你用水稀釋成液態(tài)施用,它們就成了沖施肥。

  水溶肥設(shè)備產(chǎn)品介紹

  全自動(dòng)粉劑水溶肥成套設(shè)備是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶使用反饋情況,研發(fā)制造了全新一代集自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高,可用電腦全程監(jiān)控,可儲(chǔ)存多種配方,生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查,可打印,方便統(tǒng)計(jì),省時(shí)省力!操作簡(jiǎn)單,用工人數(shù)少,占地面積小,耗電低,易維護(hù)降低投資成本,設(shè)備主體采用304不銹鋼,防腐性能強(qiáng),提高了設(shè)備使用壽命。

  水溶肥設(shè)備工藝流程

  原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉(cāng)—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉(cāng)--分料器---包裝機(jī)

  水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

  升降機(jī)

  在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī), 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/span>

  預(yù)混系統(tǒng)

  物料投入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆颉?/span>

  原料儲(chǔ)料倉(cāng)及秤重系統(tǒng)

  投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

  在投料平臺(tái)人工將物料有投料口投入,投料口配置有進(jìn)料口,倉(cāng)頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

  大量元素水溶肥自動(dòng)化生產(chǎn)包裝設(shè)備 水溶肥設(shè)備工作原理

  袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動(dòng)門,開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng),開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng),懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時(shí)由PLC控制系統(tǒng),根據(jù)過濾袋上物料厚度,啟動(dòng)脈沖閥,按順序觸發(fā)開啟,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,使過濾袋再生,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過性,保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng),可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境,確保工作環(huán)境良好。

  水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)比較:

  1、混合系統(tǒng)采用雙螺帶混合機(jī),物料在混合底有極少存料外,99%物料均

  可卸料。

  2、粉碎機(jī)安置于配料倉(cāng)上方,平臺(tái)面投料,顆粒尿素通過真空上料方式輸送至粉碎機(jī)內(nèi),省時(shí)省力。

  3、配好的物料通過斗提提升至混合機(jī)內(nèi),與其它采用螺旋輸送、真空輸送等方式比較,提升方式易清理,不存料,無(wú)粉塵。

  螺旋送料,螺旋在輸送過程中會(huì)產(chǎn)生熱量,從而會(huì)導(dǎo)致有些物料融化,螺旋極易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象,很難清理。

  真空輸送粉料,有些物料在氣流輸送過程中極易吸潮,有些物料極易吸附在輸送管道內(nèi)壁上,如果不及時(shí)清理,也極易造成輸送能力的降低。

  4、水溶肥包裝稱主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī),同時(shí)螺旋前端含雙格柵及氣動(dòng)封門裝置,便于更好控制速度、精度的匹配。

  5、全自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線,混合均勻的物料直接卸如料倉(cāng)進(jìn)行包裝,物料不會(huì)發(fā)生變化,其它采用二次提升,會(huì)使混合均勻的物料發(fā)生變化,均勻度降低,同時(shí)在輸送的過程中如果再粘料,還會(huì)影響到產(chǎn)品的含量問題。

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