水溶肥隨同滴灌施用，是目前生產(chǎn)中常見(jiàn)的方法。

　　1、掐頭去尾。先滴清水，等管道充滿水后加入肥料，以避免前段無(wú)肥;施肥結(jié)束后立刻滴清水20-30分鐘，將管道中殘留的肥液全部排出(可用電導(dǎo)率儀監(jiān)測(cè)是否*排出);如不洗管，可能會(huì)在滴頭處生長(zhǎng)青苔、藻類等低等植物或微生物，堵塞滴頭，損壞設(shè)備。

　　2、防止地表鹽分積累。大棚或溫室長(zhǎng)期用滴灌施肥，會(huì)造成地表鹽分累積，影響根系生長(zhǎng)?？刹捎媚は碌喂嘁种汽}分向表層遷移。

　　3、做到均勻。在注意均勻性滴灌施肥的原則上施肥越慢越好。特別是對(duì)在土壤中移動(dòng)性差的元素(如磷)，延長(zhǎng)施肥時(shí)間，可以極大地提高難移動(dòng)養(yǎng)分的利用率。在旱季滴灌施肥，建議施肥時(shí)間2-3小時(shí)完成。在土壤不缺水的情況下，在保證均勻度的前提下，越快越好。

　　4、避免過(guò)量灌溉。以施肥為主要目的灌溉時(shí)，達(dá)到根層深度濕潤(rùn)即可。不同的作物根層深度差異很大，可以用鏟隨時(shí)挖開(kāi)土壤了解根層的具體深度。過(guò)量灌溉不僅浪費(fèi)水，還會(huì)使養(yǎng)分滲析到根層以下，作物不能吸收，浪費(fèi)肥料;特別是尿素、硝態(tài)氮肥(如硝酸鉀、硝基磷肥及含有硝態(tài)氮的水溶性肥)極容易隨水流失。

　　5、配合施用。水溶肥料為肥料，只能作為追肥。特別是在常規(guī)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，水溶肥是不能替代其它常規(guī)肥料的。因此，生產(chǎn)中要做基肥與追肥相結(jié)合，有機(jī)肥與無(wú)機(jī)肥相結(jié)合，水溶肥與常規(guī)肥相結(jié)合，以便降低成本，發(fā)揮各種肥料的優(yōu)勢(shì)。

　　一、規(guī)定功能、流程、配置

　　1. 規(guī)定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　(3)因?yàn)椴糠治锪弦孜?，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈。

　　(5)要求混合均勻高效，設(shè)備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。

　　(6)整套裝置的設(shè)備、管線等符合環(huán)保規(guī)范要求，無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，除塵排放能達(dá)到環(huán)保驗(yàn)收要求。

　　2. 流程：

　　人工將配好的物料通過(guò)投料口投至原料暫存?zhèn)}尿素直接投入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎―→通過(guò)暫存?zhèn)}卸入混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)―→單螺旋供料自動(dòng)稱重―→人工套袋―→自動(dòng)落袋―→輸送―→線縫包或熱合。

　　二、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　(一)人工投料口及連接件 1臺(tái)(304不銹鋼)

　　材質(zhì)304不銹鋼，帶過(guò)網(wǎng)格、氣動(dòng)彈簧門(mén)。

　　(二)尿素粉碎機(jī) 1臺(tái)

　　材質(zhì)碳鋼噴塑，粉碎能力2-3噸/小時(shí)。粉碎目數(shù)20-60目，開(kāi)機(jī)后再投料，料全部粉完才可以停機(jī)。

　　(三)原料暫存?zhèn)} 1臺(tái)

　　容積1.2m³，材質(zhì)304不銹鋼，厚度2mm，內(nèi)襯防粘料板。裝有自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)。

　　(四)混合機(jī) 1套

　　臥式雙螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1.物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，支持在線修改功能，確保混合均勻。

　　2.混合機(jī)全容積1m³，有效容積0.7m³，根據(jù)物料比重不同，每次混合400Kg左右。

　　3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌

　　均勻。

　　(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi);

　　(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　　(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;

　　(4)卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;

　　袋裝水溶肥自動(dòng)裝箱碼垛線 (5)混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì);

　　(6)設(shè)計(jì)有獨(dú)立電控箱，支持獨(dú)立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動(dòng)控制混合機(jī)啟動(dòng)、混合機(jī)停止、料門(mén)開(kāi)關(guān)等各個(gè)動(dòng)作;

　　(7)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。

　　(五)包裝秤過(guò)渡料倉(cāng) 1套

　　材質(zhì)304不銹鋼，容積1.2m³，壁厚2mm，內(nèi)襯防粘料板。含料位振動(dòng)等裝置。

　　(六) YC-SWDC-5-25無(wú)塵型定量包裝秤 1臺(tái)

　　⑴ 接觸物料部分均304不銹鋼材料，機(jī)體采用304材質(zhì)，外觀采用噴塑處理，自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置采用304不銹鋼及水性膜組合式工藝，整體采用內(nèi)外抽結(jié)合方式除塵。

　?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。前段裝有封門(mén)裝置

　?、?主電機(jī)為伺服電機(jī)控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　?、?電子稱重，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

　?、?氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋，可自動(dòng)升降，整體粉塵控制采用內(nèi)外抽結(jié)合方式。

　?、?自動(dòng)檢測(cè)快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

　　(七)托輥式膠帶輸送機(jī) 1臺(tái)

　?、?長(zhǎng)度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　?、?機(jī)械無(wú)級(jí)變速，大梁為鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。

　?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會(huì)積料，不會(huì)打滑，便于清理。

　　(八)復(fù)合膜熱封口機(jī) 1臺(tái)

　　復(fù)合膜袋的熱封口，封口溫度、封口時(shí)間、封口高度均可調(diào)、支架底座為碳鋼噴塑。

　　(九)自動(dòng)縫包裝置 1套

　?、啪幙棿竭_(dá)縫包工位時(shí)，人工輔助送袋，自動(dòng)縫包。

　?、浦Ъ芴间搰娝埽瑤И?dú)立電控箱，電機(jī)短路與過(guò)載保護(hù)。

　　(十)除塵設(shè)備 1臺(tái)

　　柜體碳鋼噴塑，粉塵通過(guò)各吸塵口吸入，再通過(guò)管道匯流后進(jìn)入布袋除塵器的倉(cāng)內(nèi)，除塵器內(nèi)的布袋可更換和清理。風(fēng)機(jī)功率11kw。

　　(十一)總控制系統(tǒng) 1套

　　系統(tǒng)核心部件選用進(jìn)口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改，同時(shí)配有可操作人機(jī)界面，軟件編程遵循人性化設(shè)計(jì)理念，操作簡(jiǎn)單。

　　三、袋裝水溶肥自動(dòng)裝箱碼垛線 技術(shù)規(guī)格

　　1.包裝物料：晶體或粉狀物料。

　　2.包裝規(guī)格：5-25Kg / 袋。

　　3. 包裝速度：≧4包/分鐘(5kg包裝)

　　4.計(jì)量精度：±0.6%

　　5. 電源：AC380V，50Hz。