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氣動(dòng)薄膜切斷閥 燃?xì)庀蘖鏖y 管動(dòng)氣動(dòng)閥 防逆水封閥 閥套式排污閥 電動(dòng)角式排泥閥 襯氟安全閥 不銹鋼地漏閥 Y型三通球閥 液壓緊急切斷閥 梭式泄壓閥 汽水分離器 耐酸針型閥 灰?guī)熘蓖ㄩy 氣動(dòng)管道閥 蝶式放散閥 超壓保護(hù)閥 針型調(diào)節(jié)閥 水上式底閥 傘齒輪Y型料漿閥 液動(dòng)角型廢氣閥 渦輪全焊接球閥 側(cè)裝式偏心半球閥 電動(dòng)偏心旋塞閥 活塞式流量調(diào)節(jié)閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 截止止回多功能閥 活塞式液控調(diào)流調(diào)壓閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動(dòng)池底排泥閥 不銹鋼逆止閥 貫流式止回閥 長(zhǎng)筒放料閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 多功能斜板閥 電動(dòng)輕便旋切閥 多噴孔閥
陶瓷出料閥原料的快速輸送方式
陶瓷出料閥原料的快速輸送方式
陶瓷出料閥證實(shí)了這些異常數(shù)據(jù)疑點(diǎn)，帶隊(duì)赴碼頭磅房，針對(duì)性檢查磅房工作臺(tái)賬及交接記錄是否完整，料斗秤內(nèi)部部件是否有部件松動(dòng)、陶瓷出料閥、進(jìn)料閥閥門卡住等現(xiàn)象，所卸貨物能否按照規(guī)定存放，并求碼頭單位對(duì)收貨筒倉(cāng)進(jìn)行貨物高度打尺，測(cè)算出相應(yīng)的體積，然后乘以貨物的積載因素，進(jìn)行重量對(duì)比。一小時(shí)、二小時(shí)、三小時(shí)……功夫不負(fù)有心人，在各方的積極配合下，消息不斷傳來(lái)：“該時(shí)間段，料斗秤出現(xiàn)異常情況”、“一個(gè)傳感器的張緊螺桿松弛度不夠，導(dǎo)致秤體出現(xiàn)偏差”、“料斗秤稱重后進(jìn)入的三個(gè)筒倉(cāng)的打尺測(cè)算重量明顯多于儀器顯示的數(shù)據(jù)。
陶瓷出料閥使用了原料快速輸送,接近設(shè)定量時(shí),關(guān)閉大出料閥同時(shí)打開(kāi)裝有針型調(diào)節(jié)閥的小出料閥,使原料緩慢輸送,直至達(dá)到設(shè)定值,既保證了系統(tǒng)配制速度,又提高了系統(tǒng)配制精度。其陶瓷出料閥采用*的氣動(dòng)圓柱旋轉(zhuǎn)閥所有泵(發(fā)送器)的進(jìn)氣閥門和料位計(jì)均采用國(guó)外*設(shè)備。三鋼燒結(jié)煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)運(yùn)行攻關(guān)是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目標(biāo)，使其脫硫率達(dá)到90%。燒結(jié)煙氣脫硫工藝由于受到進(jìn)廠原料含硫量增加的影響，脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度長(zhǎng)期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過(guò)原設(shè)計(jì)值。在原設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，燒結(jié)煙氣二氧化硫脫除率無(wú)法達(dá)到90%的要求。該廠在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時(shí)～3噸/小時(shí)的消石灰，吸收塔出口溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與*階段攻關(guān)目標(biāo)存在差異。
主要原因是由于系統(tǒng)內(nèi)脫硫循環(huán)濕度高，從而造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加之生石灰灰量不足，無(wú)法加大消石灰配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無(wú)法回收，形成二次污染。該廠針對(duì)以上問(wèn)題，制訂了具體的改進(jìn)方案，著力解決物料循環(huán)灰堵塞問(wèn)題，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫效率提高到90%以上。