事后CC將換下來的軸承清洗干凈，發(fā)現(xiàn)軸承滾動體及滾道有明顯不規(guī)則碾壓暗痕，應(yīng)該屬于意外因素疲勞損傷。依朋友CC多年售后服務(wù)的經(jīng)驗，類似這種軸承損傷情況，一般只需要更換新軸承多能解決問題，但同時必須弄清楚損傷癥狀及解決方法。

大多數(shù)軸承問題，更換軸承一般總能受到效果。然而若認(rèn)為如此簡單處理就可以了，那就大錯特錯了，須先定性損傷癥狀、弄清原因。

軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時，軸承內(nèi)圈和外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。導(dǎo)致該問題的原因主要包括：

●載荷過大、安裝不良；

●力矩載荷異物侵入、進水；

●潤滑不良、潤滑劑不合適、軸承游隙不適當(dāng)；

●軸承室精度不好，軸承室的剛性不均；

●軸的撓度大；

●生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕等表面變形

軸承表面呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，如前述小C接手處置的一臺軸承卡澀的故障電機案例。暗面上由表面往里有多條深至5-10微米的微小裂縫，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落。

導(dǎo)致該問題的主要原因包括：

●潤滑劑不合適；

●異物進入了潤滑脂內(nèi)；

●潤滑劑不良造成表面粗糙；

●配對滾動零件的表面粗糙度不符合要求。

所謂卡傷是由于在滑動面上產(chǎn)生的部分微小燒傷導(dǎo)致軸承表面損傷。在滑道面、滾動面圓周方向出現(xiàn)線狀傷痕（搓板紋）。

滾子端面的擺線狀傷痕、靠近滾子端面的軸環(huán)面卡傷。其主要原因：

● 過大載荷、過大預(yù)壓；

● 潤滑不良。異物咬入；

● 內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度；

● 軸、軸承室的精度不良。

所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部施加過大沖擊力或過大載荷而導(dǎo)致一小部分?jǐn)嗔?；原因可能是?/span>

●安裝時受到了打擊；

●載荷過大；

●跌落或使用不良。

所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用，將會出現(xiàn)裂紋甚至是裂縫。主要原因包括：

● 過大過盈量；

● 受到過大載荷或沖擊載荷。

● 表面剝離問題加劇。

軸承內(nèi)咬入金屬小粉末或其他異物等，導(dǎo)致在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生凹痕。由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面。原因是金屬粉末等異物咬入，組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。原因是軸承潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入；由于空氣中的水分而結(jié)露導(dǎo)致潤滑不良。

所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面、滾子端面、軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。原因是：

● 由于異物侵入，生銹、電蝕（軸電流）引起的問題加??；

● 潤滑不良；

● 由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。

基于以上對損傷癥狀及其原因分析，應(yīng)采取以下應(yīng)對措施：

●加強軸承密封措施，避免異物侵入；

●潤滑選用須按電機實際運行工況慎重選用并驗證后再批量使用；

●潤滑系統(tǒng)應(yīng)能有效防止油脂流失，將不可避免的振動油脂流動和甩油環(huán)離心作用規(guī)劃為循環(huán)系統(tǒng)，使油脂流失與自我補充相互平衡；

●避免軸電流電蝕與振動激發(fā)的沖擊載荷；

●軸承圈與軸、端蓋軸承室配合的松緊程度嚴(yán)格把控。

●更換有缺陷的軸承。

如果從軸承損壞癥狀表象分析具體原因

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